铁运处水电段技术培训教案》
电工专业知识及工艺。
单位：铁运处水电段
专业： 电工
姓名： 唐芳
第一讲电工材料 3课时。
常用电工材料有四种：导电材料；绝缘材料；电热材料；磁性材料。
1、 导电材料：
1 导电材料：导电材料大部分为金属，属于导电材料的金属应具备导电性能好，不易氧化和腐蚀，容易加工和焊接，有一定的机械强度，资源丰富，**低廉等特点。铜和铝是最常用的导电材料。
2 常用导线：按结构特点分为绝缘电线，裸导线，电缆三种。
3 电线电缆的安全电流：是指在不超过最高工作温度的条件下，允许长期通过的最大电流值，又称为允许载流量。
2、①绝缘材料：电阻系数大于1x109ω㎝的材料在电工技术上叫做绝缘材料，其主要作用是隔离带电体或不同电位的导体，使电流只能沿导体流动。
电工绝缘材料按极限温度划分为七个耐热等级：y级：90°c
a级：105°c e级：120°c b级：130°c f级：155°c
h级：180°c c级：>180°c
按物体状态分为：气体绝缘材料、液体绝缘材料、固体绝缘材料。
常用绝缘材料：1、空气2、绝缘油3、绝缘漆4、浸渍纤维制品5、其他绝缘制品。
击穿电压：绝缘材料发生击穿时的电压称为击穿电压，此时的电场强度称为击穿强度。
3、电热材料：电热材料是用来制作各种发热电阻元件，并通过其电阻将电能转换成热能的一种材料，基本要求是：电阻率高，电阻温度系数小，加工成型容易，高温下有足够的机械强度和良好的抗氧化性能等。
常用的电热材料有镍铬合金、铁铬合金、高熔点纯金属、石墨等。
4、磁性材料：磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。软磁材料包括电工硅钢片和电工纯铁。硬磁材料主要有铝镍钴系永磁材料，铁氧体永磁材料，稀土钴永磁材料。
课后题：1、常用导电材料有哪些？
2、常用绝缘材料有哪些？
3、常用电热材料有哪些？
4、常用磁性材料有哪些？
第二讲电工基本操作工艺6课时。
一、导线的连接：导线的连接是电工必须掌握的一项重要基本功。导线连接的质量对线路的可靠性和安全程度影响很大，也是故障的高发部位，导线连接的基本要求如下：
电气接触应较好，即接触电阻要小②要有足够的机械强度③连接处的绝缘强度不低于导线本身的绝缘强度。
1、导线的剖削：导线连接前，应先将导线的绝缘层进行剖削，常用的工具有电工刀和剥线钳。电工刀用于剥削线径大的导线，剥线钳用于线径小的导线。无论用何种方法，一定不能损伤导线的线芯。
2、导线的连接：铜芯导线通常可以直接连接，而铝芯导线常温下易氧化，一般采用压接的方式。铜芯导线与铝芯导线不能直接连接，原因是：
①铜、铝热膨胀率不同，连接处容易产生松动。②铜、铝直接连接会产生电化腐蚀现象。所以一般要采用专用的铜、铝过渡接头。
铜芯导线的连接：常用的导线有单股、7股、19股等多种线芯结构形式，有直接连接（绞接），t字形分支连接，7股芯线直接连接（伞状插接）1、导线的剖削：导线连接前，应先将导线的绝缘层进行剖削，常用的工具有电工刀和剥线钳。
电工刀用于剥削线径大的导线，剥线钳用于线径小的导线。无论用何种方法，一定不能损伤导线的线芯。
2、导线的连接：铜芯导线通常可以直接连接，而铝芯导线常温下易氧化，一般采用压接的方式。铜芯导线与铝芯导线不能直接连接，原因是：
①铜、铝热膨胀率不同，连接处容易产生松动。②铜、铝直接连接会产生电化腐蚀现象。所以一般要采用专用的铜、铝过渡接头。
铜芯导线的连接：常用的导线有单股、7股、19股等多种线芯结构形式，有直接连接（绞接），t字形分支连接，7股芯线直接连接（伞状插接）
单股铜芯导线的直接连接：
1）绝缘层剥削长度为导线的直径的70倍左右，去掉氧化层。
2）把两线头的芯线成x形交叉，互相缠绕2-3圈。
3）然后扳直两线头。
4）将两个线头在芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线的末端。
这种连接方法适用于截面积在2.5mm2及以下的单股铜芯线，对于截面在2.5 mm2以上的单股铜芯导线，连接时可采用绑扎的方法。
单股铜芯线的t字形分支连接。
1）将支路芯线的线头与干线芯线的十字相交，在支路芯线根部留出3-5mm，然后按顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6-8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
3、铝芯导线的连接：先去除导线连接处的氧化层或杂质尘土，连接处紧密可靠，导电性能良好，不能有任何松动。大截面铝线应采用压接，熔焊等连接方法。
导线绝缘的恢复：在380v线路上恢复导线绝缘时，先包缠1—2层黄蜡带，然后包缠1层黑胶布。在220v线路上时，先包缠1层黄蜡带，再包缠1层黑胶布，或只包两层黑胶布。
绝缘带存放时要避免高温，也不可接触油类物质。
课后题：1、如何进行单股铜芯导线的直接连接？
2、如何进行单股铜芯线的t字形分支连接？
第三讲室内外线路配线方式10课时。
常用电气照明设备：照明分类为①热辐射光源②气体放电光源两类。
一、室内线路的配线方式：通常有塑料护套线配线、线管配线、线槽配线、桥架配线。
室内照明接线一般规定：
开关接线：a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b 电器，灯具的相线应经开关控制。
c 多联开关不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
插座接线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。三孔插座的接线规定：
面对插座，左孔接工作零线，右孔接相线，中间孔接保护线pe，俗称“左零右火”。如果是竖直安装时按“上火下零”布置。
b交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
c 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用lc型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
开关、插座安装：
一般安装规定：
开关安装规定：
a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。
b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
h）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：
a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；
c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
e）落地插座应有保护盖板；
f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。
最后再把开关、插座的盖板上好。
开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
质量标准：a）插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
b)基本项目：
开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变。
形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线。
单独敷设。检验方法：观察和通电检查。
二、室外线路的敷设方式：室外电气线路可分为架空线路和电缆线路两类，架空线路的优点：成本低，安装便捷，易于发现故障等。
电缆线路的优点：有较大的运行可靠性，不易受外界影响，不占用地面上的空间。
三、架空线路是由电线、电杆、绝缘子、横担等组成，架空线路相序的排序应遵循以下原则：在同一根横担上进行架设时，面向负荷，从左侧起，导线的排列次序为l1，n，l2，l3或l1，n，l2，l3，pe（或a、零、b、c）。a相：
黄色 b相：绿色 c相：红色。
四、电缆敷设方法主要有：直埋法（铺砂盖砖或盖混凝土板），电缆沟敷设，电缆穿钢管直埋，电缆沿建筑物明敷，电缆沿托盘或桥架敷设等。
直埋电缆一般限制在6根以内，必须是铠装电缆，埋深大于700mm，电缆上下各有100mm厚的沙子。
施工前对电缆的检测：低压电缆的绝缘值应大于10μω，3kv电力电缆应大于200μω，6kv电力电缆应大于400μω，10kv电力电缆应大于600μω.电缆施工不得拐急弯，一般弯曲半径应不小于电缆外径的10~20倍。
五、10（6）kv电缆终端头、中间接头的施工工艺：
电缆终端头和中间头的质量直接关系到电缆能否安全运行，而安全质量最主要取决于制作工艺是否严格地按照规程要求进行，对一些细节的忽视往往会出现大故障，所以施工中要认真仔细，严格按规程，一步一确认，有条不紊的完成每道工序，确保施工质量。
10(6)kv 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺。
1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2)电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500v 摇表测试合格后方可进入下道工序。
3)剥除电缆护层。
a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护层。
b.剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。
4)焊接地线。用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
电工培训知识要点总结
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