手工电弧焊。
我公司采用自动焊制造螺旋钢管，时常会出现各种缺陷，主要用j422来修补。
酸性焊条可同时采用交直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用直流反接，交流时不存在正接和反接。
一。焊条直径的选择：可根据焊件厚度选择，厚度越**用的焊条直径就越粗，但厚板打底时要选用较细的焊条，另外接头形式不同，焊条直径也有所不同。
如：t型接头应比对接接头使用的焊条粗些，立焊、横焊等空间位置比平焊时选用的应细一些，立焊直径不大于5mm，横焊、仰焊不超过4mm.
焊条与直径的关系。
二、 焊接电流的选择。
焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。而焊接速度和电弧、电压都是由焊工控制的。选择焊接电流考虑的因素很多，如焊条直径、接头类型、工件厚度、药皮类型、焊接位置、焊道层次，但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。
1） 焊条直径直径粗电流大反之则小。还可以根据经验公式计算焊接电流 i=(35-55)d i—电流（a） d –直径（mm）各种直径焊条使用的参数值。
（2）焊接位置。平焊时，可选用偏大些的焊接电流，横、立、仰焊位置比平焊小10%～20%。角焊电流比平焊稍大些。
3）焊道层次打底焊时，特别是单面焊双面成型的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；填充时为提高效率电流应稍大一些，盖面时电流要小些。
4）电弧电压：手弧焊时，电弧电压是焊工根据具体情况灵活掌握的，其原则是一，保证焊缝具有合乎要求的尺寸和外形。二、是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长。电弧长，电弧电压高；反之电压低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接，所谓短弧焊接是指弧长为焊条直径的0.
5~1.0倍。超过这个限度即为长弧。
(5) 焊接速度在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下由焊工根据具体情况灵活掌握。速度过慢热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大，速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成形不良等缺陷。
（6） 焊接层数的选择，在厚板焊接时，必须采用多层多道焊，多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热的作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火或缓冷）有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，每层焊道厚度不大于4mm~5mm。
电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法。
一焊缝表面尺寸不符合要求。
焊缝表面高低不平，焊缝宽窄不齐，尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求。
1 产生原因 ：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手。
法不正确，焊条和角度选择不当或改变，加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成该缺陷。
2 防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别。
是焊接电流值，采用适当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。
二焊接裂纹。
在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合。
力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。
1 热裂纹的产生原因与防止方法，焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相。
线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。
1） 产生原因是由于熔池冷却结晶时受到的拉力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。增大任何一方面的作用都能促使形成热裂纹。
2）防止方法：①控制焊缝中的有害杂质的含量，即碳、硫、磷的含量。减少熔池中的低熔点共晶体的形成。
② 预热，以降低冷却速度改善应力状况。③ 采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强的脱硫、脱磷的能力。④ 控制焊缝的形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。
⑤ 采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即便发生弧坑裂纹，也影响不到焊件本身。
2 冷裂纹产生原因及防止方法。
焊接接头冷却到较低的温度时（对钢来说到2000c~300℃），产生的焊接裂纹叫冷裂纹。
1）产生的原因；主要发生在中碳钢，低合金和中合金高强度钢中。其原因是。
焊件本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。
2） 防止方法：从减少这三个因素的影响和作用着手。
焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的**。
采用低氢型碱性焊条和焊剂。
焊接淬硬性较强的低合金高强钢时，应采用奥氏体不锈钢焊条。
焊前预热。后热，焊后立即将焊接的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。后热能使焊接接头中的氢有效的逸出，所以是防止延迟裂纹的重要措施，但后热加热温度低，不能起到消除应力的作用。
适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影区的响冷却速度，防止形成淬硬组织。
3.再热裂纹的产生原因及防止方法。
焊后焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力，热处理或其它加热过程，如多层焊时）而产生的裂纹，叫热裂纹。
再热裂纹一般发生在熔点线附近，被加热至1200℃~1350℃的区域中，产生的加热温度对低合金高强钢大致为580℃~650℃，当钢中含铬、钼、钒，等合金元素较多时，再热裂纹的倾向增加。防止再热裂纹的措施，第一是控制母材中的铬、钼、钒等合金元素的含量；第二是减少结构钢的焊接残余应力；最后在焊接过程中采取减少焊接应力的措施，如使用小直径焊条，小参数焊接，焊接时不摆动焊条。
4.层状撕裂的产生原因与防止方法。
焊接时焊接结构中沿轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。
产生撕裂的原因是：轧制钢板中存在着硫化物、氧化物、和硅酸盐等非金属夹杂物，在垂直于厚度方向的焊接应力作用下，在夹杂物的边缘产生应力集中，当应力超过一定数值时，某些部位的夹杂物首先开裂并扩展，以后这开裂各层之间相继发生，连成一体，形成层状撕裂的阶梯形。
防止层状撕裂的措施是：严格控制钢材的含硫量，在与焊缝相连接的钢板表面预先堆积几层低强度焊缝和采用强度级别较低的焊接材料。
三气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出残存下来形成的空穴．
.产生的原因。
1）铁锈和水分：对熔池一方面有氧化作用，另一方面又带来大量的氢．
２）焊接方法：埋弧焊时，由于焊缝大焊缝厚度深，气体从熔池中逸出困难，故造成气孔的倾向比手弧焊大的多。
３）焊条种类：碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感大得多，即在同样的铁锈和水分含量下，碱性焊条十分易产生气孔。
４）电源种类和极性：当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最易出现气孔；直流正接气孔倾向较小；直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条，一定要用直流反接，如果用直流正接，则生成气孔的倾向显著加大。
５）焊接工艺参数：焊接速度增加，焊接电流增大，电弧电压升高都会使气孔倾向增加。
.防止方法。
１）对手弧焊焊缝两侧各１０㎜埋弧焊两侧２０㎜仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。
２）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。
3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条时，一定要短弧焊。
四咬边：由于焊接参数不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽。
1.产生的原因主要是焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当等。
2.防止方法选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉的太长，掌握正确的运条方法和运条角度。
五未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
1.产生的原因焊缝坡口钝边大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小；焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大；焊接时有磁偏吹现象；或电流过大，焊件金属尚未充分加热时，焊条已急剧熔化；层间或母材边缘的铁锈、氧化皮及油污等未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。
2.防止方法正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。
六未熔合： 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的现象。
1.产生的原因层间清渣不干净，焊接电流过小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。
2.防止方法加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。
七加渣： 焊后残留在焊缝中的熔渣。
1.产生的原因焊接电流过小，以致液态金属和熔渣分不清；焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；多层焊时，清渣不干净焊缝成型系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。
2.防止方法采用良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时，认真做好清渣工作。
八焊瘤： 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成金属瘤。
1.产生的原因操作不熟练和运条角度不当。
2.防止方法提高操作的技术水平，正确选择焊接工艺参数，灵活调整焊条角度，装配间隙不宜过大，严格控制熔池温度，不宜过高。
九塌陷 ：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当造成焊缝金属过量透过背面，而使正面塌陷，背面凸起的现象。
产生的原因塌陷往往是由于装配间隙过大或焊接电流过大造成的。
十凹坑： 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
产生的原因电弧拉得过长，焊条倾角不当和装配间隙太大等。
十一烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的现象。
1.产生的原因对焊件加热过甚。
2.防止方法正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙，另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫和脉冲电流防止烧穿。
碳弧气刨知识。
一碳弧气刨的原理及特点。
1.原理：利用碳棒或石墨棒与工件产生的电弧将金属熔化，并利用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
2.特点。1）生产率高采用压缩空气比风铲可提高4倍生产率，在仰位和垂直位，优越性更大。
2）改善劳动强度与风铲相比没有震耳的噪声，劳动强度小。
3）使用灵活方便有利于保证质量，它可在较窄小的位置施工，尤其在返修焊缝时，便于观察焊接缺陷的清除。
3.应用。
电焊工培训教案
一 电焊机的种类介绍。工矿企业主要用的焊机有 交流弧焊机 直流电焊机 氩弧焊机 二氧化碳保护焊机 对焊机 点焊机 埋弧焊机 高频焊逢机 闪光对焊机 压焊机 碰焊机激光焊机交流焊机和直流焊机等。应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容...
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焊工培训大纲
焊工 初级工 培训教学大纲。理论教学大纲。主要学习手工电弧焊 手工钨极氩弧焊 二氧化碳保护焊 埋弧自动焊 等离子弧焊接与切割 电阻焊 气割等焊接技术的理论和实践操作，培训教学全程为70天，420课时，其中理论课教学占40 含引导性培训20课时 实践操作课时占60 要求学员在额定的一个月学习中，能够面...