一、判断题。
1.在一定条件下,每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于其流动性的好坏。 (
2.设计和制造模样时,应考虑线收缩。 (
3.如果金属液恰好充满型腔,由于金属液的收缩,铸件仍将表现出浇不满的缺陷,所缺部分的体积大致等于金属的体收缩量。 (
4.铸件由表及里逐层凝固,缩孔倾向于集中而不是分散。 (
5.铸造应力必定导致铸件裂纹。 (
6.当铸件整体冷至室温时温度均匀,热应力就会消失。 (
7.在进行铸件结构的工艺性分析时,应尽量避免铸件有较大的水平面(相对浇注位置),最好带有一定的斜度。 (
8.收缩应力是临时应力。 (
9.为减小热应力,在铸件结构上应使铸件的内壁和肋的厚度小于外壁的厚度。 (
10.合理的铸件结构,应将有利于保证铸件质量放在首位,其他如简比铸造工艺过程、提高生产效率和降低生产成本等都是次要的,可以不必考虑。 (
11.与湿型相比,干型的黏土含量要高得多,因而强度高,但透气性也相应差些。 (
12.选择分型面必须在浇注位置确定后,以保证分型面与浇注位置一致。 (
13.铸件可能有多个分型面,但都只能有一种分型方案。 (
14.分型面应在铸件的最大截面上,以便顺利起模。 (
15.在砂芯分割时,遇到铸件尺寸精度要求较高的部位,应尽可能使之置于同一个砂芯上。 (
16.垂直芯头的下芯头的高度和直径(或截面积)一般总是大于上芯头。 (
17.如果零件本身有足够的结构斜度,就不必再放起模斜度。 (
18.浇口杯的挡渣能力很弱,可在其底部加设筛网芯,以加强挡渣能力。 (
19.安放浇注系统的筛网时,如果网孔为锥孔,应使孔眼的大端为入流端,小端为出流端。 (
20.单个内浇道的截面积总是小于横浇道,因此铸件无论大小均至少应开设两个内浇道。 (
二、单项选择题。
1.如图ⅲ-1所示为内浇道与横浇道的几种高度配置,不合理的是( )
c2.如图ⅲ-2所示为内浇道在横浇道上的几种开设方向,较为合理的是( )
a3.铸件的缩孔和缩松与合金的( )关系不大。
a.液态收缩 b.凝固收缩 c.固态收缩。
c4.关于相变应力的残留情况,以下说法正确的是( )
a.相变应力必是残留应力
b.相变应力必是临时应力
c.相变应力可以是临时应力,也可以是残留应力。
c5.收缩应力一般不在铸件内引起( )
a.拉伸应力 b.压缩应力 c.剪切应力。
b6.关于铸件中的各种铸造应力的合力,下列说法正确的是( )
a.各种应力总是相互叠加
b.各种应力总是相互抵消
c.各种应力有时相互叠加,有时相互抵消。
c7.如图ⅲ-3所示为铸件壁厚的三种过渡形式,不合理的是( )
a8.对来不及制模的急需配件,或结构简单的零件可不必制模样,采用( )
a.挖砂造型 b.假箱造型 c.实物造型。
c9.菱苦土芯盒主要用于制作( )的砂芯。
a.大型 b.中、小型 c.结构复杂。
a10.关于水平芯头的斜度,以下说法正确的是( )
a.芯座与芯头都有斜度
b.芯座必有斜度,芯头视情况可不留斜度。
c.芯座视情况可不留斜度,芯头必须有斜度。
b11.同一铸件用不同类型的铸型浇注,( 的线收缩率最小。
a.湿型 b.干型 c.水玻璃砂型。
b12.下列几项措施,( 不适用于解决铸件变形问题。
a.加放工艺补正量 b.预留反变形量
c.增大加工余量 d.采用同时凝固。
a13.带筛网芯的横浇道,筛网芯一般( )
a.平放于直浇道下端,浇口窝的上方
b.立放于横浇道中
c.拦于横浇道侧壁、内浇道入口处。
a14.铸铁件和有色金属铸件的浇注系统一般不采用截面为( )的横浇道。
a.梯形 b.圆顶梯形 c.圆形。
c15.薄壁铸件一般用截面为( )的内浇道。
a.扁平梯形 b.方梯形或半圆形 c.三角形 d.高梯形。
a16.( 的内浇道散热慢,具有一定的补缩作用,常用于厚壁铸件。
a.扁平梯形 b.方梯形或半圆形 c.三角形或新月形。
b17.( 内浇道产生的吸动区最小,有助于横浇道发挥挡渣作用。
a.扁平梯形 b.方梯形或半圆形 c.高梯形。
a18.冒口补贴的作用是( )
a.提高冒口的补缩效率 b.增加冒口的有效尺寸 c.形成起模斜度。
a19.使用凸肩补贴可以( )
a.减少冒口数量 b.减少冒口总体积 c.提高工艺出品率。
a20.下面三种冷铁,( 激冷作用最强。
a.直接外冷铁 b.间接外冷铁 c.内冷铁。
c三、填空题。
1.一般而言,每生产1t铸件需用3~6t型砂,其中消耗造型材料( )t左右。
2.往高模数的水玻璃中加( )可使其模数降低,反应式可写为。
naoh nsio2+2naoh---na2o·nsio2+h2o
3.所谓“七称”即石灰石砂,它在应用中主要存在的问题是大型铸钢件的和。
缩沉铸件气孔 co中毒旧砂回用困难
4.高压造型需要高标准的模样( )和( )以及特别( )的砂箱和坚固强力的造型机。
结构表面粗糙度坚固
5.制造金属模常用的材料有及钢材。
铝合金铜合金灰铸铁铸钢
6.模样在模底板上装配的方式有两种。
平放式嵌入式
7.模板按制造方法分为( )和( )按结构分为( )和。
装配式整铸式双面模板单面模板
8.芯盒按其分型面和内腔结构,分为三类。
整体式拆开式脱落式
9.砂箱按其制作方法分为。
整铸式焊接式装配式
10.烘芯平板上需设置许多小孔,目的在于烘干时( )尽快。
便于通气烘透型芯
四、名词解释题。
1.模板:
将模样、浇冒系统沿分型面与模底板结合成一个整体的模具。
2.双面模板:
将铸件的模样沿分型面分成上下两半模样,分别固定在同一块模底板的两面,这样的模板叫做双面模板。
3.缩尺:
为了补偿铸件在冷却过程中,由于线收缩而造成的尺寸减小,在制作模样时将模样尺寸放大一些,这一放大量与铸件尺寸之比的百分率,叫缩尺。
4.防压环:
在水平芯头靠近模样的根部,设置的一道高0.5~2mm,宽5~12mm的环状凸肩。
5.(炼钢)氧化期:
炼钢过程中,加入氧化剂,使钢水中的c氧化而在熔池中产生沸腾的阶段叫做氧化期。
五、问答题。
1.起模斜度的大小依据什么确定,木模和金属模的起模斜度在工艺图上的标注方何不同?
答:起模斜度的大小,依据模样的起模高度、模样材料、表面粗糙度、造型材料和造型制芯方法而定。在工艺图上,手工制造木模,起模斜度应标出毫米数,机械加工金属模应标明角度,以便于制造、操作及其度量。
2.可锻铸铁熔点高,合金液流动性差,体收缩和线收缩大,考虑这些情况,铸件的浇注系统应具备哪些特点?
答:可锻铸铁件浇注系统应具有较强的补缩能力,较快的充型速度,良好的挡渣效果。浇注时,金属液由内浇道注入冒口,再流经位于铸件厚实处的冒口颈充满型腔。
冒口前呈封闭式,利于挡渣;冒口后为开放型,便于补缩。
3.砂箱上的吊运装置有哪些形式?各用在什么砂箱上?
答:常用的砂箱吊运装置有箱把、吊轴、吊环。人工搬运的小型砂箱设箱把,大中型砂箱设吊轴,大型砂箱既设吊轴又设吊环。
4.分模造型应注意哪些问题?
1)检查模样上、下两半模的销钉和销钉孔的配合是否严密而又易开合。
2)模样上的销钉是否牢固。
3)采用两箱造型时,上下箱均有型腔,要注意合箱操作,采用一定的合箱定位方法,防止铸件产生错箱缺陷。
4)起模时,需要松动模样,上、下两半模样的松动量应尽可能一致。
5.铬对钢的性能有什么影响?
1)强化基体能力很大。能提高强度和硬度。
2)钢含铬量高,可提高抗氧化和耐腐蚀性。
3)铬和碳的亲合力较强,形成碳化物,可明显提高耐磨性。
4)铬能提高钢的淬透性,但亦增加回火脆性倾向。
5)铬对钢的冲击韧性随含量的增加而增加,但超过26%时急剧下降。
六、综合题。
1.有一铸铁件在浇注位置时的高度为200mm,浇注时间为25s,试求浇注时液面平均上升速度。
解:已知c=200mm,t=25s
v上升=c/t=200/25=8mm/s
答:液面平均上升速度为8mm/s。
2.某铸件浇注时的高度为400mm,其上型总高度为300mm,试分别求顶注、中注和底注时的平均压力头。
解:顶注时:hp=ho=30cm
中注时:hp=ho-c/8
30-40/8=25cm
底注时:hp=ho=c/2
30-40/2=10cm
答:顶注时的平均静压力头为30cm,中注时为25cm,底注时为10cm。
3.如图ⅲ-9所示,是一灰铸铁壳体,试确定:
1)铸造缩率。(2)分型面及浇注位置。(3)砂芯。(4)浇冒口位置。
解:(1)铸造收缩率为0.8%~1.0%。
2)其余工艺及参数见图ⅲ-23所示。
4.锆砂与硅砂相比有何特点,试比较说明。
与硅砂相比,锆砂有如下特点:
1)熔点高。锆砂熔点比硅砂高480~700℃。
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