一、 主料（针织、梭织）
二、 辅料（含饰物）
三、 洗水。
四、 印花。
五、 绣花。
六、 服装整体外观（卖相）
七、 服装穿着的功能性。
八、 工艺要求。
、总体直观要求。
、各部位协调性。
、综合工艺要求。
、车缝工艺。
、尺寸标准。
、整洁度。、裁剪。
、包装。九、其它。
一、 主料（针、梭织）
面料结构不可有扭曲；
不可有色差、边差（俗称阴阳色）、色档；
不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象；
不可有针花；
克重±不得超过5%；
不接受污渍；
主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4吋（梭织允值±1/8）；
非主尺寸裁片最大允值±1/8吋（梭织无允值）；
不可有松紧条痕；
不可起球状；
有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差；
非目测类均按照客户要求的各项测试。
二、 辅料（含饰品）
1 衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色；
2 垫：规格不得与样品有差别；
3 拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带色与主布相匹配，功能不得有混乱；
4 纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差；
5 橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超±5%；
6 扣件：材质、型号、颜色与样品相符；
7 主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、内容不允许有错误；
8 珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符；
9 衣架：材质、规格不允许有误差；
10 配色料：不得在视觉上有明显的差异；
11 装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误；
12 织带：材质、颜色、宽度不允许有误差；
13 绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%；
14 其它参数严格按照客户的核可样标准。
三、 洗水。
1 杜绝洗水方法错误；
2 手感不可与洗水样有差异；
3 洗水后的颜色差异在接受的范围（在视觉上感受微小）；
4 洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间）；
5 不可遗留有洗水折痕；
6 洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符；
7 非破坏洗不可有纤维损伤。
四、印花。 位置偏差不得超过±1/4吋；
花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等）；
视觉感受上不可有颜色误差；
线条平顺整齐，不可有毛边模糊现象；
套色要准确，不可过多重叠或有间隙；
落浆厚薄适中、均匀；
8 手感不可僵硬、不允许有黏性；
9 图案不允许撕裂；
10 不可脱色，色牢度达到客户指定的要求；
能经过客户的各项环保检测。
五、 绣花。
1 绣花配色线要正确，套色不可混乱；
2 绣花图案不允许有差异；
3 绣花位置差异不可超±1/4吋；
4 绣花针数不得超出±3%（可根据板带、大小、疏密做判断）；
5 线迹宽窄不得超出±0。5mm；
6 不可浮线；
7 不接受跳针；
8 不可因线迹紧而超皱（以能烫平、摆平为准）；
9 底衬要修剪干净；
10 不接受有油渍；
不接受有边孔；
贴绣不可接受爆口、吐边。
六服装整体外观(卖相)
未偏离设计风格；
整体外形协调、对称、美观；
附件搭配合理；
外露线迹无起皱；
无明显颜色差异、无反光差异；
**向不同；
无布疵，轻微布疵只接受在不明显部位。
七服装穿着的功能性。
面料上的功能性（略）；
袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的功能不允许有缺失；从尺寸上判断误差不可超过±1/8；
拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉链拉动要顺畅。插口顺滑；**拉链不可外露；双头拉链具双向功能。其对应的功能缺一都不可接受；
橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接受；
绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受；
帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴；
有里的衫和裤：外、里码号混乱造成不可穿戴，要杜绝；
翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受；
冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接受。
八、工艺要求。
1、 工艺上的总体直观要求：
门襟、担干。顺直、平服、长短一致；里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距、距边距相等；前抽平服、宽窄一致；
线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致；
开叉顺直、叉形美观、长短对称；
口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭，袋口不能豁口，左右高低超出±1/8不接受；
. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致；
领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露；
肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；
袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致，左右长短误差不得超±1/4吋；
背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜；
领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观；
11 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝；
12 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；
13 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称；
14 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；
15 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向；
16 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐；
17 要求对条对格的面料，条纹要对准确；
18 所有骨位倒向要对称或一致；
19 无线头、浮线、灰尘。
2、 各部位的协调性。
1 面、辅料品质经过客户认可符合要求；
2 款式配色准确无误；
3 各部位、部件组成大小合理（无错码搭配）；
4 适宜相关地域相应码数的人穿着；
5 裤类不得有前后摆腿；
6 上、下身配套，内、外衣配套不得混乱。
3、综合工艺要求。
车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线；
画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写；
面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象；
电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露；
电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶；
所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥)，打枣(裥)位置要准确、端正，不得有破损；
拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；
若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色；
里布为针织布料时，要预放缩水率或预缩；
帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分尺寸需根据客户要求来定，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服；
鸡(汽)眼、撞钉等位置准确、不可变形，不可松动，特别时面料较薄的品种，一旦发现要反复查看或加胶垫；
四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动；
所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固；
所有暗缝线的缝份要修剪整齐；
所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落；
锁眼，订纽扣： 锁眼大小须根据纽扣大小来订不能太紧，或太松。(如纽扣分方向方向须一致。)
所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象；
上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定；
裙裤类：后浪暗线合缝针距要密点，内档底要回针加固。
4、车缝工艺。
1）缝制时没有按工艺要求严格调整针距，一英吋误差不得超出±1针；
2）偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受；
3） 起、落针时没打回针、或严重浮线；
4） 因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎（或叫落坑）；
5） 杜绝折光毛边时不严密外露，挖袋时袋角爆口；
6） 底面线的松紧未调活，或压线板太紧，无论浮面线或底线都要反修；
7）止口反吐又叫反骨，没有按照工艺要求吐止口，严重的要反工；
8） 面子过紧造成反翘；或缝制时面子放在上面造成，视情况做处理；
9） 机台调试不到位或厚薄的问题；亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起皱；
10） 所有位置车缝后不可扭曲起纽；
11） 接线不可造成有双轨线迹；
12）平车车缝的双线要宽窄均匀；
13）不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为s形；
14） 明线不可有弯曲和宽窄 ；
15） 方正的地方如：袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制；
16） 圆顺的地方如：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角不接受；
17）杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，一定要按实样操作。；
18）上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶，不可以接受；
19）上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个，否则定位将不会准确；
20）对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格，不可接受；
21）上坎、下坎时止口倒向要正确，并注意跳针或歪斜；
22）所有反角处不可以起小豆豆，内里止口修剪和折翻工艺要到位；
23）零部件位置不正确不接受；
24）主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求的位置缝制不可接受；
25）所有拷克线迹骨位要正中，不可露空；
26）所有绷缝车线迹具弹性，不起谷；
27）无论面料有无弹力，所有车线能用力拉伸而不断线；
28）套结线松紧适度；
29）钉钮线迹来回不可少于八针；
30）链式线迹车种杜绝跳线现象；
31）拉丝钩定好后与拉链要吻合，平服且不可露钩。。
5、尺寸标准（梭织）
部位允值测量。
胸围 ±1/2夹下1"平量(全围)
腰围1/2夹下最细处平量（全围）
下摆 ±3/4下摆处平量（全围）
衣长1/2后领窝中点量至下摆
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