一、填空题。
1．三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐 ；俯左视图宽相等。
2．常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、 深度千分尺。
3．使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。
4．千分尺的测量精度一般为 0.01 mm。
5.图样上表面粗糙度常用的符号 ['altimg': w': 24', h': 23'}]它的单位是
6．钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。
7.钻削用量包括切削速度背吃刀量和进给量三要素。
8.螺纹按旋转方向分左旋螺纹和右旋螺纹。
9.立体划线要选择三个划线基准。
10.划线时v形块是用来安放圆形工件。
11.使用千斤顶支承工件划线时，一般三个为一组。
12.矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢复原来的力学性能。
13.只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。
14.钢板在弯形时，其内层材料受到压缩 。
15.对扭曲变形的材料，可用扭转法进行矫正。
16.用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件稍高 。
17.丝锥由工作部分和柄部两部分组成。
18.攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于所需的螺孔深度。
19.英制普通螺纹的牙型角为 55°。
20.在承受单向受力的机械上，一般采用锯齿型螺纹。
21.利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械防松装置。
22.标准圆锥销的锥度为 1∶50 。
23.两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为≤1mm。
24.齿轮啮合的三要素是： 模数相等， 压力角相等， 分度圆相切。
25.液压泵是一种将压力能能转化成机械能的动力装置。
26、拆卸的顺序一般是由外向内、从上到下。
27、钻孔常用的钻头是麻花钻，直柄使用钻夹头夹持，锥柄使用钻头套夹持。
28、使用砂轮机时要保护眼睛，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量的匹配情况，并固定牢固。
29、修理设备时，必须切断电源，不准带电操作，防止其他工种人员误操作发生事故。
30、以气缸活塞承受气体压力是单向还是双向，气缸分为单作用气缸和双作用气缸。
31、气缸是气动执行器，是易损元件，实际使用1年，便会出现不同程度的漏气、咬缸、缓冲失效等故障。
32、气缸工作时，活塞会撞缸盖，所以缸盖缓冲密封圈为易损件。
33、杂质挤入密封面会造成活塞两端串气。
34、活塞或活塞杆卡滞，可以通过重新安装调整，消除偏心横向负荷来消除。
35、设备产生异常声音的根源是振动。
36、工作完毕后，所用过的工具要清理、涂油。
37、使用钻床钻孔时严禁带手套，活件要卡牢，小件不准用手拿钻孔。
38、采用梯子登高时要有防滑措施，梯子斜度以60为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中间要有结实的牵绳拉住。
39、点检、巡检转动、移动的设备或物品应站在安全区域。
40、维修设备前，应通知相关领导及操作人员，设备停止转动后，并确认操作面板打到停机位，悬挂警示牌后再进行作业。
41、如果压缩空气中含有冷凝水的话，会使气缸的输出力不足，动作不平稳。
42、使用大锤、手锤作业时，锤头应牢固，锤击点不许有油污，使用大锤时严禁带手套。
43、气缸拆解后，首先应对缸筒、活塞、活塞杆及缸盖进行清洗，除去表面的锈迹、污物和灰尘颗粒。
44为气缸选用润滑脂成分不能含固体添加剂。
45、yx形密封圈安装时要注意安装方向。
46、气缸保养检修完毕即可装配，以拆解相反顺序安装即可。
47、将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为**配 。
48、常用的液压油是矿物油。
49、高空作业应系好安全带，并有专人监护，不得向下扔工具、零件及杂物。
50、液压系统中的油缸属于执行部分 。
51、气缸缸体可围绕固定轴销在一定角度内摆动的气缸叫做轴销式气缸。
52、液压控制阀按用途功能分压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀。
53、切削用量是切削速度、进给量、和吃刀量的总称。
54、轴承型号7205b中7代表轴承为角接触轴承。
55、轴承内径代号为02，那么轴承内径为15mm。
56、轴承型号为60/500，其代表的轴承内径为500mm。
57、轴承7205b，其接触角度为40°。
58、链条按用途不同可分为传动链、输送链和起重链。
59、常见的传动链有套筒滚子传动链和齿形传动链。
60、常用的三角带有a、b、c、z四种型号。
61、皮带轮滚动时，与三角带摩擦生热，使表面温度达50-60度。
62、当链条链节未奇数时，应使用过渡链节连接。
63、电磁阀一般分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。
64、电磁阀有几个气路就是几通，阀芯有几种位置就是几位。
65、电磁阀分单电控和双电控，电压分220v、110v、24v.
66、液压阀按用途分类流量阀方向阀压力阀。
67.液控单向阀是方向控制阀中的一类，它主要是依靠控制流体压力，使单向阀反向流体的阀。
68、调速阀：调速阀是在节流阀的基础上再加了一个定压差减压阀。
69、，以实现两个执行元件的速度保持同步或定比关系。
70、集流阀与分流阀不同处为集流阀装在两个执行元件的回油路上，将两路负载的回流流量汇集在一起回油。
71、分流集流阀又称同步阀它同时具有分流阀和集流阀两者的功能，能保证执行元件进油，回油均同步。
72、单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。
73.在螺旋机构中，若螺母只作旋转运动，可使螺杆产生轴向位移。
74.当螺杆的齿距为5mm，线数为2时，螺杆转动一周，可使螺母移动10mm。
75.联轴器只有在机器_停止转动_时，才能拆卸。
76.常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和_柱塞泵_三种。
77.普通车床必须具备的三种运动是主运动、进给运动和_辅助运动。
78.在钻小孔或长径比较大的孔时，为防止钻头折断或孔歪斜，下钻时进给压力要适当轻些，转速要高些，并注意及时提钻排屑。
79.条料弯曲后，其外层材料受拉力而伸长，内层材料受压力而缩短，有一层长度不变，称为中性层。
80.弹簧常起缓冲、减振_、蓄能或使运动复位等作用。
81.百分表一般是利用_齿轮齿条_机构，把测头的直线运动变成指针的旋转运动。
82.皮带传动的张紧力应适当，张紧力太小，受载时_易打滑_。
83.齿轮传动的精度有运动精度、工作平稳性、_接触精度_和齿轮间隙等四个指标。
84.手用丝锥一般是用两支或_三支_组成一副进行攻丝的。
85.推力滑动轴承主要承受_轴向_载荷。
86.向心轴承主要承受_径向_载荷。
87.珩磨修整零件的过程中，当被珩磨零件的材料较软时，一般应选用_硬_砂条进行珩磨。
88.尺寸标注形式有三种：链式、坐标式和_综合_式。
89.刀具材料的硬度应__高___于工件材料的硬度。
90.液压系统混入空气后，会产生“_爬行__”和噪音。
91.表示粘性大小程度的物理量，称为___粘度_。
92.曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀和__蛇头__刮刀。
93.精密机床试运转前，必须充分_润滑___
94.钻深孔时，一般所需要解决的问题为__排屑冷却_以及钻头的刚性和导向性。
95.吸取和_输送__液体的机械称为泵。
96.机器制造的装配方法有_完全互换法___选配法、修配法和调整法。
97.导轨的修理除了可以利用刮削外，还可以用导轨的_间隙调整_法和补偿法。
98.工件淬火后再进行__高温回火_的工艺过程叫调质，其目的是使钢件获得高韧性和足够的强度。
99.双螺母消隙机构调整时，是调整两螺母的__轴向相对_，位置，以消除轴向间隙并实现预紧。
100.链传动可用于工作条件恶劣如__温度高_、灰尘多或者淋油等场合。
二、选择题。
1.游标卡尺是一种（ a ）的量具。
a中等精度 b精密 c较低 d较高精度。
2.划线时，应使划线基准与 ( a )一致。
a中心线 b划线基准 c设计基准。
3.锯条反装后，其楔角（ a ）。
a大小不变 b大小变大 c大小变小。
4.锯削管子和薄板料时，应选择 ( a ) 锯路。
a细齿 b粗齿。
5.钻孔时，其（ d ）由钻头直径决定。
a切削速度 b切削深度 c进給量 d转速。
6.钻孔时加切消液的主要目的是 ( b )。
a 润滑作用 b 冷却作用 c冲洗作用
7.扩孔加工属孔的( a )。
a粗加工 b精加工 c较精加工
8.铰孔结束后，铰刀应 ( a )退出。
a 正转 b 反转 c正转或反转。
9.攻螺纹前的底孔直径必须( a )螺纹标准中规定的螺纹小径。
a大于 b小于 c等于
10.将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为（ b ）。
a装配 b**配 c部件装配 d组件装配。
11.键损坏或磨损，一般要（ b ）。
a修复键 b换用新键 c电镀修复 d换键槽。
12.螺纹联接为了达到可靠而坚固的目的，必须保证螺纹副具有一定的( b )。
a磨擦力矩 b拧紧力矩 c预紧力。
13.滚动轴承的精度等级有（ c ）。
a** b四级 c五级 d六级。
14.平键联接是靠平键与键槽的（ b ）接触传递转矩。
a一个侧面 b两个侧面。
15.润滑剂具有（ c ）作用。
a提高转速 b降低转速 c洗涤 d提高摩擦系数。
高级机修钳工a答案
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