失效模式分析（failure mode and effects analysis）
1. 前言。
失效模式分析(failure mode and effects analysis, 簡稱 fmea)是一有系統的跨功能小組進行的事先預防活動，其目的為：
1) 認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響。
2) 確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施。
3) 將此過程文件化。
fmea是在2023年代航太工業首先發展應用的管理技術，現今流行於工業界的設計及製造過程的事先預防活動。成功導入fmea的要點為『事前』改善措施而不是『事後』矯正行動，在產品設計及製程規劃時成功地應用fmea可以減少工程變更或容易執行變更，更可將潛在的問題事先預防。
根據美國汽車工業小組的調查統計報告，『客戶滿意的品質槓桿研究』指出，在產品推出到市場的過程中，愈早投入品質的努力，愈能令客戶滿意，品質**的利益亦愈大。
圖1-1】客戶滿意的品質槓桿研究。
2. fmea的基本方法。
fmea一般分為設計過程的失效模式分析(design fmea)及製造過程的失效模式分析(process fmea)，此處以製造為主介紹其基本方法。首先列出分析機種在各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目可能失效的模式，再評估其造成的影響及影響的嚴重程度。分析該缺點發生的原因及發生的可能性，查核目前管制的方式及被檢查出來機會。
以整體的嚴重度為優先次序責成負責單位及人員提出改善措施。經執行後，再評估其嚴重度是否降低，以持續進行對策直到客戶滿意的水準。生產部門以此fmea分析的結果，檢核各有關部門及人員是否確實以改善後的措施執行。
參考下面流程圖，如(圖2-1)。
圖2-1】製程fmea之分析流程。
3. fmea的嚴重度、發生度、難檢度的評價法。
1) 嚴重度：此項不良模式的發生對客戶產生的影響程度。
2) 發生度。
3) 難檢度。
4. fmea的實例說明sixsigma(fmea範例)-excel檔。
失效模式分析
失效模式分析 fmea 控制程序。1.0 目的 通过对产品在设计及生产过程所采取的分析评估，消除存在或潜在的异常原因。2.0 适用范围 适用于产品设计阶段及制造过程阶段使用。3.0 定义 3.1 严重度 s 潜在失效模式发生时对下一工序或产品影响后果的严重程度的评鉴指标。3.2 发生机率 o 实际上...
失效模式分析
失效模式分析 failuremodesanalysis，fma 用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果，所以失效的原因可能来自 错误。遗漏。没有或仅部分动作。产生危险。有障碍。等与原先产品设定机能的目标不...
失效模式分析
失效模式分析訓練教材。andy 編製。歷史。1960年代在阿波羅任務期間首次應用於航太工業。1974 年海軍用 fmea 制定了 mil std 1629軍事標準。1970年代早期到中期，汽車行業受債務成本驅動應用了這種方法。目前標準是 sae j 1739 fmea failure mode an...