1. 0目的：
为使整个品质系统标准化、设计/生产过程文件规范化，以确保各单位能正确有效地填写“fmea”且能及时更新。
2. 0权责：
fmea表由生产工程部发行并示范，制程fmea表由生产工程部填写并更新。
3.0定义：
fmea: 失效模式及效应分析。
pfmea: 制程失效模式及效应分析。
4.0 制程fmea表单之填写方法：
1)fmea编号。
填入fmea文件编号，以便查询。
2) 项目(料号)
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
3) 制程责任。
填入整车厂（oem）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。
4) 编制者\审核者。
填入负责fmea准备工作的工程师的姓名、**和所在公司的名称及审核者的姓名。
5)类型。填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的产品类型（如果已知的话）
6)关键日期。
填入初次fmea预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。
7)fmea日期。
填入编制fmea原始稿的日期及最新修订的日期，最新版本。
8)核心小组。
列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、**、地址等都应记录在一张分发表上）。
9)编号。填入pfmea所分析的项目的编号。
10) 制程说明/制程目的。
简单描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、焊接、装配）。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配），那么可以将这些工序作为过程列出。
11)潜在失效模式。
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道（上游）工序潜在失效的后果。但是，在fmea准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。
根据零件、子系统、系统或过程特定的工序，列出每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。过程工程师/小组应能提出并回答下列问题：
过程/零件怎么不能满足规范？
假设不考虑工程规范，顾客（最终使用者、后续工序）对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。此外，对设计目的的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不限于下列情况：
弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调节器试不当、接地、开路、短路、工具磨损等。
12)潜在失效后果。
潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、**商、和/工车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须考虑。
应依据顾客可能注意到的经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果一律用产品或系统的。
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失效模式分析说明
1.2.文件名称。3.制程失效模式与效应分析填写说明。4.版本。5.a16.第 3 页，共 5 页。7.生效日期。9.文件编号。10.ped wi a363 11.制订部门。12.pime 16bizlink technology electronics shenzhen co.ltd.19.0目的...
失效模式分析
失效模式分析 fmea 控制程序。1.0 目的 通过对产品在设计及生产过程所采取的分析评估，消除存在或潜在的异常原因。2.0 适用范围 适用于产品设计阶段及制造过程阶段使用。3.0 定义 3.1 严重度 s 潜在失效模式发生时对下一工序或产品影响后果的严重程度的评鉴指标。3.2 发生机率 o 实际上...
失效模式分析
失效模式分析 failuremodesanalysis，fma 用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果，所以失效的原因可能来自 错误。遗漏。没有或仅部分动作。产生危险。有障碍。等与原先产品设定机能的目标不...