年度工作总结

持续夯实基础，不断创新管理，为科学发展提。

供强力设备保障。

在总公司的正确领导下，积极推进标准化体系建设。以夯实基础、建立健全制度、强化重点关键设备特护、增强预知维修、对影响安全生产的设备故障挂牌督办、促进技术革新为工作重点；以现场管理为突破口，把隐患设备的维修整治作为工作的重点；从解决疑难设备问题入手，不断提升设备管理水平，确保了设备的安全平稳运行。

第一部分工作回顾。

一、所做的主要工作。

一）全面强化设备基础工作，设备管理体系日臻完善机动装备部自成立以来，按照“一二一”的管理运行机制，在持续巩固传统设备管理、提高精细化管理水平的基础上，紧密结合设备管理体系建设，完善设备管理基础工作，以信息化提升管理水平，逐步形成特色的现代化设备管理模式。

全面强化设备基础工作。全面梳理22项工作机制和运行程序，根据设备管理各专业实际，建立健全各项规章制度，逐步完成制度的一体化汇编工作，共汇编35项制度。组织设备管理人员对关键设备操作规程进行补充完善，其中有31项设备操作规程通过标准委员会审查上升为企业标准。

二)以活动为载体，深化日常管理，提高设备管理水平。

抓管理、促成效，掀起“比、学、赶、帮、超”热潮。在开展“比、学、赶、帮、超”活动中，一厂扎实推行标杆管理。通过合理选定标杆项目，使广大干部职工比出差距、学有榜样、赶有方向、帮有伙伴、超有目标，推动设备管理水平的提高。

在各集输场站，开展“样板设备”评比活动，每月评比一次，按照完成任务，技术状况，维护保养，安全管理，基础管理标准进行测评，对评出的一流设备、完好设备进行奖励。二厂开展“装置长周期运行竞赛”、“装置无泄漏竞赛”等“比学赶帮超”活动，组织“十大设备薄弱环节”、“隐患排查”等专项活动，实行“钳电仪操管”联合巡检，开展月度检查、考核、评比和设备故障分析活动，有效控制非计划停工，提高装置运行平稳率，成效明显。三厂积极开展岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术和操作人员的积极性，提高广大技术人员和操作人员的技术技能，不断提高员工技术素质。

四厂把“比、学、赶、帮、超”活动作为加强设备管理、促进安全生产、提高了设备完好率。积极开展“比”业务技能，“学”先进经验，“赶”业绩标杆，“帮”后进提高，“超”一流水平。在加强设备管理当中营造你追我干的浓厚氛围。

三）立足现场，强化管理，确保安全平稳生产。

1）开展设备分级管理和特护工作。根据设备分级管理要求，按照设备自身价值，在装置、场站中的重要性，设备发生事故后的危害性、对安全环保的影响程度以及对产品质量影响严重。

程度，按照设备分级管理办法对所管设备按a、b、c**进行分级，编制设备分级明细表，制定设备分级管理细则。对a级设备进行重点监督管理，严格按照“机、电、仪、管、操”五位一体特护制度，落实机组日常管理工作，确保大型关键机组平稳运行。设备人员按规定开展监护工作，定人、定时、定内容组织巡检，定期召开例会，进行技术分析和问题研讨，制定合理有效的修保和防护措施，防患于未然，有力的保证了安全稳定运行。

2）加强设备油水润滑管理工作，确保机泵安全运行。对设备用油情况进行统计，建立健全设备的润滑“五定”图册图表。明确润滑部位、润滑油名称、润滑油加注量等详细情况。

配备设备润滑器具，严格做好润滑油的“**过滤”。执行设备润滑按质换油制度，每月编制润滑油检测计划，对重点设备进行检测，建立油品化验分析台帐，及时反馈监测结果，确保设备合格用油，从而保证机泵的安全运行。

加强设备用水日常监督管理工作，定期开展取样分析，确保水质合格。针对循环冷却水水样化验结果及时加药，加强炉水水质监控，严格执行炉水的定排连排管理规定，避免因水质问题对设备运行造成腐蚀。

3）组织开展rbi风险评估及特种设备的定期检验、维修工作。

组织开展压力容器定期检查，对出现问题的换热器、过滤器等设备进行问题分析、原因查找，及时检修维护，全年运**况。

良好。rbi风险评估工作，确保了压力容器、锅炉安全运行。同时，合理制定了首次检验计划和方案，具体检验方案包括：

资料审查、宏观检查（外观、结构、几何尺寸等）、壁厚测定、无损检测（表面检测、超声波检测等）、硬度检测、气密性试验及安全附件检查等。

4）认真抓好电气安全和仪表管理。

严格落实“三三二五制”，推行规范化作业，积极开展防高温的远红外测温成像普查和“防雷、防静电”检查、检测及整改工作，杜绝配电系统因故障造成停电事故。

认真开展提高“仪表控制率”的技术攻关，建立完善各类仪表台账，管理好日常设备维护记录，做到数据可追溯，故障可查找，责任可追究，奠定了仪表设备管理基础；有针对性地开展关键仪表设备切出检修或预防性维护，尤其关注介质腐蚀、膜头漏气等缺陷，解决了振动大、阀卡涩、风管漏气等隐患，提高了仪表可靠性。

四）围绕建设期遗留问题，积极开展技术攻关，初见成效投产以来，陆续出现了工业炉壁超温和振动、换热器泄漏、自控系统负荷过大等严重影响安全生产的重大问题。组织技术攻关，许多难题得到了解决，已成功运用于生产中，其它项目也取得了阶段性成果。

五）精心组织，统筹安排，做到设备检维修和安全生产两不误。

及时开展日常维修，做好生产保运工作。全年开展设备检修作业16675次。积极筹备生产装置检修工作。

组织编制了检修计划、检修改造手册及施工方案，通过检修消除问题和为下步周期的确定做理论依据。

第二部分下一年工作安排。

一、主要工作及措施。

一)进一步完善管理制度，建立健全考核体系。

细化管理工作流程，强化制度执行力，推进标准化专业管理目标，深化设备管理承包机制。

建立健全考核体系，规范对基层单位日常考核管理，细化对外委维保队伍的业务考核，进一步完善检维修承包商服务质量考核办法和检修质量控制程序，本着“严格考核、准确评定、严格兑现、公正透明”的原则，定期考核评审，进一步提高设备管理水平。

二)加强设备基础管理，完善设备基础资料。

建立健全设备档案、报表，及时归档设备资料，最大程度的建立电子档案、运行数据库，完善外文资料库，认真分析设备缺陷产生原因，掌握设备运行规律，做到及时消除设备隐患，确保设备经常处于良好的运行状态。

三)推进标准化专业管理目标。

通过大力开展精细化设备管理活动和技术改进，规范维修作业程序，降低设备故障率；在遵守强制保养制度、执行仪表定期。

工作上下功夫，提升仪表“四率”；杜绝误操作、大面积停电事故，确保电力安全平稳；进一步完善设备信息管理系统基础数据，及时提报设备管理报表。

四）强化设备现场管理，提高设备完好率。

开展机泵寿命管理，做到设备预防性维修。针对转动机泵设备类型多、数量大的特点，采取“突出重点、抓住关键、积累经验、循序渐进”的方式，选择机泵作为寿命管理工作的试点，根据设备运行工况、主要易损件的使用寿命，建立寿命管理台帐，依据台帐做到预防性维修。

大力推行“三次确认”管理。为确保装置长周期可靠运行，消除等隐患，深化专业管理。即：

施工单位在施工结束后要重新对接线正确性、完好性及接线牢固性检查一遍；维保单位检查第二遍；基层（管理）单位检查第三遍，并注重三遍的独立性，各自留下书面确认单。从源头上为检修、改造和新建装置安稳长运行创造了良好条件。

加强现场闲置设备管理。通过强化闲置设备的日常维护、定期保养、设备调剂、故障处理等工作，充分发挥设备的效益。

五）进一步加强装置大修管理工作。

大修前，认真审核装置检修技术方案和施工方案，制定防范措施和预案，督促物资储备和督导落实应急预案；大修中，加强过程质量控制，规范检修作业行为，抓住重点、找准难点、盯牢关键点，确保按时完成装置停工大检修工作；大修后，督促基层。

单位做好检修过程资料的归档整理，及时总结经验和教训，为下一套装置检修奠定基础。

七）技术攻关。

1、加快对工业炉的改造。2、及时组织换热器更换工作。

3、深入分析设备腐蚀原因和机理，寻求解决设备腐蚀的应对措施。从装置现场实际出发，抓好各项防腐工作，为装置的安全运行提供技术支撑。（1）做好设备腐蚀资料的整理分析工作。

紧紧围绕装置的腐蚀热点，分析设备腐蚀原因并有针对性地提出防腐措施，建立健全腐蚀数据库；做好大修装置设备腐蚀调查工作，掌握设备运行状况，及时做好设备的失效分析，并提出防腐对策，为同类装置提供借鉴。（2）设备防腐要与工艺防腐齐头并进，共享信息，为生产工艺提供安全屏障。（3）从腐蚀热点入手，解决设备腐蚀问题。

(4)加强水冷设备的腐蚀监控，合理储备冷换管束。

八）继续深化以活动为载体，推进设备管理水平进一步提高。

实行动态管理，增强竞争意识，持续开展查找薄弱环节等活动、进行“红旗设备”和“操作能手”评比，促进设备管理水平上新台阶。

九）加强技术培训，充实管理队伍。

设备管理队伍是一支相对年轻的队伍，相当一部分是年轻的。

技术人员，同样，设备操作人员也多是年轻人。通过加强技术人员和操作人员培训工作，全面提升设备管理和操作水平，可有效保障设备的平稳运行。

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