管理人员2024年年终工作总结及2024年工作计划。
车间：__b_ _职务： 车间主任姓名： 周玉新
回顾2024年，在公司的正确领导下，在生产部经理细心，严格的管理下，公司厂区的环境和各车间的生产环境较上一年都有了非常大的改变，特别是后半年，安全生产，产品外观质量，物料管理、车间文明生产等工作较2024年都有很大的提高。现将b车间2024年整体工作情况总结汇报如下：
一）： 在安全管理方面，2024年车间未发生入级工伤事故，但生产事故发生一起，人员工伤事故发生一起。
1：在3月3日，a3班夜班，在一号离心机一条500*15米管模因尾部底模跑轮开焊，导致在高速离心时飞出。
2：4月11日， a4班夜班，蒸养池挂钩手（入职一个月左右）杨克克在蒸养池挂钩时，站位不正确，吊机手起吊过快，被转动的管模夹伤右脚事故。
分析原因：1：车间平时安排对使用的管模检查检修不到位，车间主任对机修管理松散，没有严格按照上级领导的要求去做。
其二，班组长平时对特殊工种的培训力度不够，对出现异常情况不能正确判断和处理。对管模跳动记录的重视程度不够。
2：对新员工安全操作规程培训力度不够，新员工安全常识欠缺，在工作中对安全隐患的预见性不强。其二，对吊机手管理过于松散，吊机手操作随意性较大，违章较多，班组长管理不及时导致安全事故的发生。
3：车间主任能力方面欠缺，对存在的一些安全隐患未能及时排除。安全会议的内容还处在形式上，没有真正的把安全操作落到实处。
对员工的违章处罚力度不够，导致员工在操作中存在侥幸心理。把随意性带到工作中，导致安全事故的发生。
二）：在产量，质量管理方面：
元月份两班共生产管桩，125254米，a3班产品合格率为98.79%。a4班合格率为98。77%。平均合格率为98。78%。
二月份两班共生产管桩，102000米，a3班产品合格率为98.25%。a4班合格率为98.26%。平均合格率为98.72%
三月份两班共生产管桩，157122米，a3班产品合格率为99.27%。a4班合格率为99.14%。平均合格率为99.21%
四月份两班共生产管桩，146790米，a3班产品合格率为99.18%。a4班合格率为99.11%。平均合格率为99.15%
五月份两班共生产管桩，124604米，a3班产品合格率为99.40%。a4班合格率为99.17%。平均合格率为99.29%
六月份两班共生产管桩，60238米，a3班产品合格率为99.22%。a4班合格率为99.30%。平均合格率为99.26%。
七月份两班共生产管桩，79000米，a3班产品合格率为98.97%。a4班合格率为98.94%。平均合格率为98.91%。
八月份两班共生产管桩，55404米，a3班产品合格率为99.26%。a4班合格率为99.19%。平均合格率为99. 23%。
九月份两班共生产管桩，34260米，a3班产品合格率为99.44%。a4班合格率为99.67%。平均合格率为99.56%。
以上是一月到九月份b车间的产量和质量的情况，九月份因公司的需要把a3班全体人员调到河北满足集团公司的扩建，a4班人员分散到各车间班组。从九月份到十二月份b车间未进行生产。
主要存在的质量问题有：端头板倾斜、桩身合缝漏浆、负壁厚，粘皮，麻面、吊机手装车不规范导致的桩身弯曲等质量问题，分析原因如下：
1：在刚过完春节时新进员工较多，操作熟练程度不够，人员岗位变动频繁，导致质量问题的发生。
2：新车间的组建，每个班都抽调老员工，使重要岗位人员紧张，导致质量问题的发生。
3：班组长质量意识不强，对车间员工工艺违章视而不见，管理不严，不能有效的纠正员工不正确的操作习惯，员工操作随意性大，造成质量问题的发生。
4：最主要的原因，车间主任对新员工的培训不及时，不到位，细节工作没抓好，要求管理不到位。班组长对岗位按规操作跟踪不到，对工艺违章管理不及时，使质量问题出现。
从效率方面：
2024年元月到五月份中旬我们生产一直处在供不应求的情况，从六月份下旬开始，由于市场原因销量有了明显的下滑，市场的不景气一直到现在。下半年生产车间的生产量一直不高。2024年刚过春节从二月份开始，我们两个班的总产量才做了九千多条。
根本跟不上发桩的需要。为了提高生产量，做了如下的工作：
1：对管模规格做了合理化调整，我们车间主要生产四百，十一米，十三米。五百十一米，十三米。
少部分的长桩桩型，利于笼筋车间的生产和我们车间各方面生产，对提高生产效率有一定的促进作用。
2：改变生产配合模式，原来生产是把笼筋放到蒸养池盖上，然后由二号吊机一条一条吊到台前生产，一号吊机一次合一条模。生产效率一直不高，生产部组织人员到江苏建华学习，把那里的生产模式录下来，又组织我们的生产员工认真学***，把别人好的地方认真的学回来。
有效地提高了单班的生产效率。
3：在用人留人和人员的培训方面也做了很大的努力，刚开始，人员紧张，换班吃饭都不能正常开工，采取停机吃饭，严重影响了生产效率，想办法留住老员工，对新员工重视管理，在班组认真的加以培训慢慢的情况得以好转。为提高生产效率打好了良好的基础。
在2024年上半年的工作中不断的努力满足销售的需要，但是和其他兄弟公司车间的产量还存在很大的差距，我们这里单班产量最多也是两百多条，而其他建华公司单班产量已达到了三百多条。在提高效率方面还要不断的加强管理和努力。
在下半年的工作中，虽然生产量下降，可是也没有放松对车间生产效率的提高，也尽量缩短员工的工作时间，也为减少用电量和其他物料消耗提供有利的保证。
四）从物耗管理方面：
2024年的物耗总的是：辅料超标，维修费用超标。物耗方面超标主要表现在，合模螺丝，合模螺母，插销，垫片，张垃螺丝等b类物料的超标领用。在物料消耗方面做了以下的努力。
1：在2024年年初的工作中，由于新员工较多，按规操作方面还有欠缺，头尾板螺丝时常不打油，造成拆卸困难，造成螺丝损坏浪费。加强按规操作的管理，改变了员工不好的习惯，要求每颗螺丝都要打油，减少了浪费。
在转班时按排人员对拆模场地清理把埋在废料里面的螺丝捡出来，减少了浪费。
2：对废旧的，打滑的螺丝由专人负责二次加工利用，减少了新螺丝的领用，减少了物耗。
3：采用了物料的领用控制，由专人负责领料。控制了领料的随意性。减少浪费。
4：生产部制定了物料的考核制度。
5：从九月份开始车间已逐步停产，机电人员对车间的各项机器设备进行了全面的检修工作，没有产量，也就是没有了费用，在维修方面费用超标。
尽管做了以上的努力但由于管理工作不到位，车间的生产量太低，物料消耗方面还没有得到有效的控制，还需在以后的工作中多想办法加强管理。
五）：在人员培训和用人，留人方面。
为了提高产品的质量和生产效率，车间多次组织生产工艺培训，提高员工在工作中的按规操作的能力。
由于平时和一线员工的沟通不够，没有及时了解员工的思想动向，在工作中的适应情况，在留人方面还做的远远不够。新员流失的人数较多。老员工的流失也较多，主要原因是思想波动较大，由于产量有时较低，工资方面有波动，导致老员心理思想方面波动较大，也存在班组长的管理不当，有时沟通的方式方法不正确，对员工说话管理缺乏必要的尊重。
使员工受不了管理人的管理方法。导致人员流失。
特别是后半年，由于生产量的降低，支缓其他建华人员不足的问题和河北扩建大量的调人，一部人份人未按公司的要求服从调动，造成部分人员的留失。
新员工流失方面，现在的年轻人吃苦耐劳的精神有点欠缺，车间的工作时间和劳动强方面使新员工本身不能适应，造成很多新员的流失。
在2024年的工作中由于销售量的不稳定，公司也为了适应发展和生存的需要减少了部门一线员的人数，为公司缩减部分不必要的开资。总的来说2024年人员流失方面的工作还是很不够，车间人员减少了有三分之一还要多。
车间改造和设备管理）：
在2024年特别是后半年，在刘经理的领导下对厂区和各车间的内部环境进行了全面的改造，在车间内修建了花池，栽上了花草和花树，有效的改变了车间内部的环境。为一线员工创造了良好的工作环境。也有为公司的改变了外面貌。
车间从九月下旬停产，对车间部分水泥大梁、路轨进行了修整，对有严重安全问题的大梁进行了更换。对车间路面，拆模场地，进行了重新硬化。
在设备管理方面；
1：在2024年，车间的路轨迹经常性的发生故障，严重影响了生产效率。在这些方面2024年过春节时对存隐患的路轨全部做了更换加固。
2：为了保证路轨更换以后能够长时间的使用，对路轨接头加焊并打磨，确保吊机在运行过程中减少对路轨的损坏。
3：对车间的吊机大轮有顺序的更换和调整。把所有吊机大轮堆焊，经过制作加工，确保吊机大轮直径统一，不出现吊机摆动现象，尽量的减少轮边和路轨的摩擦现象。
4：离心机的调整工作，在生产部的正确要求下，对离心机全面的检查并调平。完成六台的离心机的调整工作。
6：电气方面，为了确保吊机电机不因电流过大而导致电机烧坏，把车间所有吊机加了延时，有效地减少了吊反刹电流过大而对吊机电机的影响。
7：对吊机原来的质量较差的主要交流接触器更换为质量较好的西门子接触器，有效的减少了吊故障的频率。
8生产部定期开展机电人员培训，加强了机电人员维修保养的技能，对设备正常运行也起到了一定的促进作用。
9在设备的小技改方面，今年对下料斗做了自动挡料，有效的减少了工人的劳动量和节省了用工。做了自动扫平车的技改，对平车上的散料有效的进行清扫，也减少了砼料的浪费对质量也有一定的帮助。对张拉机也进行了改造，使升降更平稳迅速的，有效的提高工作效率。
2024年已经过去，工作中有很多的不足，也在不足中学到了不少的工作经验，有得有失，重要的是以前的错误不再重犯，能对工作尽心尽力，努力把工作做的更好。
2012的工作计划：
首先，响应公司的各项管理目标，认真，用心的完成上级安排的各项工作任务，以公司2012的奋斗目标为导向，展开2024年的各项工作。现车间的各项工作计划如下：
一、 在安全管理方面：
车间的安全工作以生产部的全年零事故为目标，把安全工作具体责任到每个人，管理责任具体到每位基层管理人员，进行安全考核制度。以安全第一，预防为主，综合治理的方针政策为原则，认真完成2024年的安全工作。
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