iqc年终工作总结计划 工作总结计划,iqc

发布 2021-01-12 01:00:28 阅读 3960

iqc总结。

回首过去一个月的工作中,我学会了不少知识,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,制定进料检验标准,确实执行进料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理,特采后的可追溯性跟踪,一定的不良原因分析的能力,对工作现场的管理能力,包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制),遇到突发事件如加急物料检验、急料返工,相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法,相关设备的安排布置,并做好及时记录。

iqc的kpi:漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的,仓库保存条件是否符合要求,物料搬运过程是否按要求,是否属于自然失效的物料。

来料或急料的平均检验时间和效率。**商提供检验报告,合格证、数量等标识,是否有混料,错料,少料等现象。

建议与改善:1.建议样品及封样分两块来管理,之前使用物料来料时进行登记,可按正常物料放行,每周进行总结一次,新物料及新**商来料时建立体系,未确认的**商及物料不得采购,未确认的物料不得入库,iqc来料不发单直接使用待处理标,由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc,对于特别急的物料,要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于iqc设备事宜,建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验,以保证来料品质。

3、建立**商品质检讨系统,每月对**商所发生的问题进行检讨,由**商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持,多提供工艺工程师的交流平台,必要时可送外培训。

5、建立公司技术奖金制度,对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度,以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善,保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准,使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控,使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照**商及其它公司方法,提供iqc产品试验设备解决方案,以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧!!谢谢大家!

品管处:倪斌瑞。

2023年7月23日。

iqc工作总结。

时间飞逝,转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间,在公司领导的正确引导和关心下,在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下,使我能够这么快的熟悉这一切,可以说,在这段不短的时间里,收获是丰厚的,工作是快乐的。现仅将个人工作,总结如下:

一、目标达成情况。

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有:制定进料检验标准,执行进料检验,不良品正确处理,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用。

以及一定的不良原因分析能力,对工作现场的管理能力(包括5s,遇到突发事件如急料、呆滞料检验),并负责产线材料问题的确认,处理,通知**商改善等。

工作内容如下:

常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定,发现问题及时的反馈。这三个月里,常规物料检验进展顺利,同时也发现了不少物料质量问题。

提高工作条理性,分清主次轻重缓急。配合仓库、生管,对紧急物料优先检验,确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常,及时录入了《材料不良质量履历》,记录完整,异常描述清晰,?开据《**商质量整改单》,做以跟踪,查看改善结果。

保证了每月发生之物料异常汇总,及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常,异常点做到了重点关注,举一反三,在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。

rohs测试。

样品的检验及确认、跑单。

零部件验证的跟踪。

部署的技能培训、绩效考核。

每天的**表,每周的检验的周报表,每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总:

在物料检验工作中一些问题点:

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找,在**商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料,在检验时既无图纸又无作业指导书,员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清,而且没有电子档,无法查阅。

c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件,只下发技术更改通知单,没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划:

遵守公司各项规章制度,做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实。

实地做好每一项工作,处理好每一个细节。

iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》,培训部署严格。

按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验,检验及时,检验结果准确率100%,不做“差不多”先生,第一次就把事情做对。

排查样品柜,将缺失的样品补齐。

提高工作条理性,分清主次轻重缓急。配合仓库、生管,对紧急物料优先检。

验,确保物料准时无误到达生产线。

增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准。对。

所负责物料做到三个知道:知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。

把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考。

一下自己工作的是与非、得与失,会更快的成长。

积极、主动,部门内外沟通顺畅沟通方面,能够积极主动沟通,向他人学习,向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

总结人张嵐鑫。

2023年6月6日。

iqc上半年工作总结报告。

本公司正处于企业发展期,是一个非常关键的时期,这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作,尤其是质量的管理。企业管理的好坏,会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来,把不良率降下来。

iqc作为企业的一个质量检验部门,对企业的运**挥着至关重要的作用。

iqc工作始终围绕公司整体工作目标,认真执行检验标准,担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作,并在思想上高度重视,因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下,前几个月的产量呈增加趋势,而各部门、各工段全体成员也统一了思想,认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏,防微杜渐,积极配合各部门的工作,在保持产品质量稳定中起到了重要作用。

现结合本部实际,将上半年部门工作具体总结如下:

一、质量管控方面。

所有物料到厂都要经过iqc进行检验,做到了入库合格。对不合格品及时处理,并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关,尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认,若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。

尽管如此,在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题,如出货的机台中混入了不合标准的零件,给客户的使用也造成了麻烦,同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足。

对于入厂物料出现质量问题,虽然及时反映给相关部门,但是未积极追问其处理结果,导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划。

在今后的工作中,要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标,加强自我整训,严格要求自己,尽量做到无可挑剔,精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在2023年里继续做好自己的工作,努力学习并提高自己专业水平,力争工作上取得优异的成绩。

iqc:武鹍2023年7月13日。

板卡制造2023年度品质工作总结报告。

一、各品质目标达成状况汇总:

1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为1.47%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为0.91%,在目标范围内。

2、品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造成的为4单,与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成:

1)作业员及生产、品质对首件是不认真,造成批量事故,对于此类原因造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。在2023年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计1500pcs,已过炉。

2)因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2023年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为2500pcs;b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540pcs;b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方,ipqc注重对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求),检验首件时必须完成整个工段后再进行复核,然后再送给组长进行核对。

3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是:rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。3、首件出错目标为0次,实际达成7次。

主要有以下几点导致首件出错:

1)作业员及生产组长不仔细,未认真核对生产通知单、ecn等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员认真核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。(2)资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未注意,按之前产品类型进行插件而导致。

首件错误。3)2023年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好,插件段品质事故由2023年十几单降到2023年1单,在2023年需继续努力,将插件段品质事故降为0次。

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