2023年sqe工作月度总结报告

sqe工作月度总结报告

sqe即**商质量工程师负责保障**商所供原材料的质量，由于**商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈**商要求其改善，现在是为您整理的sqe工作月度总结报告，希望对您有所帮助。

从事sqe工作已有两年，一套工作经验渐渐成形。在此拙作出来，以让sqe新人参考，让行内高手指教。

一．绩效：

vlrr(verifylotsrejectrate)、customercomplaint、lrr(lotsrejectrate).

sqe的使命，是通过对**商的品质管理，以保证来料的品质。因此，vlrr是sqe绩效的主要反映。

二．职责：

围绕保证来料品质这目的，sqe应负起以下四点职责；

1.对**商例行品质绩效评估与稽核；

2.品质监督与异常辅导；

产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(cip);

产品及其制程管制等；

针对此四点职责，以下是我的一点经验：

1.对**商例行品质绩效评估与稽核；

1.1导入新厂商：

一般内容有：对新**商作总况调查、qsa(qaulitysystemaudit),qpa(qualityprocessaudit)、签定品质合约；

1.2**商例行品质绩效评，每月评分与制程稽核qpa;

每月评分三要素

每月一评，评分结果分a/b/c/d等级。

1.3制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核计划。

制程稽核方式：针对不同的站别，includingreceivinginspection、warehouse、mrb、p/l、secondaryoperations、oqc、packingandstockandsoon.

总结起来，重点项目由人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司qpalist点检。

人：1.培训

机：3设备/校验。4治具/测量；

料：5.物料分区。6保存期/保存方式；

法：7可追溯性；自检，clca检讨；

环：9安全防护。10湿/温度；

qsa通常每年一评。依iso9000,针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit.具体事项可按公司qsalist点检。

2.品质监督与异常辅导；

以vlrrandlrr及customerplaint数据为基础，对厂商品质异常，通过review其fmea、8d/5creport,及review改善的结果等，以监督其品质改善状况。

通过驻厂的productionlinewalkingaudit,check品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善。

产品导入时的**商制程与产品确认和持续改善(cip);

对新产品的导入，或ec产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并reviewtvr/fai/cpk等相关数据。

check厂商cip的相关措施，如fmea、pmp、spc、clca等。

产品及其制程管制等；

roh******ment,重点在materialidentifycontrol.

可针对料号、label、外箱标识等；运用sfcscontrol；产线标识区分，物料存放分区等。

三。处理公司不良品

一个好的sqe,不但要管理好供货商的质量，更要处理好本公司的不良品；

在此，把公司的不良品归为两大类：vid(vendorinducedefect)和pid(productioninducedefect)

1.针对vid,sqe应义无旁贷地去处理掉；通常是视不良品的不良程度，要求厂商3r,即repair,rework,replacement.

2.针对pid,虽然是公司生产**的作业员造成的，但一个优秀的sqe,也应从公司的利益出发，适当地协助处理部分的pid;

大方向是如此，在实际工作中，以我的经验，通常会有以下几点争议：

与pid的区分；当pqe(裁判)的工作能力不是很强时，争议是无可避免的

2.厂商不配合，迟迟不愿处理vid(不肯3r)

3.产线会把pid混到vid当中去，以让厂商承担；

4.明显的pid,也会有产线老板出面，要求sqe帮忙push厂商去帮忙消化

处理这三种情况，应视情况灵活处理；我个人认为：良好的沟通及双赢的宗旨。

sqe最主要的职责就是监控**商，保证来料的质量。那么如何做到这一点呢？做了将近两年半的**商管理了，我想谈谈我的认识。

从大的方面来说，**商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问，作为主机厂和**商来讲，利润是第一选择。主机厂为了使产品更具竞争力，往往会采用降价的策略。

降价必然会压缩**商的利润空间。当产品的利润变小，产量又不足以保证的情况下，**商肯定会降低对此产品的关注度，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下，会跟**商质量管理工作带来很大的难度。

出现那种你喊破喉咙，别人不重视，或者你喊一下，他动一下，你不喊，问题马上又会出来的现象。我在**工作的时候，时常发生。比如当时的**、等，面对这些时常喊着不要做了的**商，我们该如何管理呢？

你想管别人，首先自己要具备管理别人的能力，自己要清楚怎么样做才能够提高质量，降低成本。降低成本，对于**商来讲，等于是增加了利润。我相信只要你提的意见是正确的，可行的，**商是很乐意接受的。

就**来讲，回想当时的管理策略，出现问题之后，只是简单的给**商打**，要其以最快的速度过来挑选，有时候会让他反馈8d报告。后续若再出现问题，就开罚单过去，这样做效果并不明显，**商也很抱怨。再加上**商和领导之间的特殊关系，有时候罚单开了，款并没有扣，一次两次罚单也就失去了效力。

当你再没有手段约束他时，他对你的态度也会逐渐变差。例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起，如果让我再去管，我首先会判断出问题的原因，让其反馈8d报告，自己审核报告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必须要具备判断的能力。如果发现**有漏洞，要一针见血的将其指出。

如果判断没有问题，那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督，要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看，务必确保措施落实到位。措施落实完之后就是验证，可以要求其送样件，持续跟踪，如一定时间内问题没有再发生，就可以暂时消项了。这才是处理问题正确的思路和方法。

为了能够让**商持续的保持产品的质量，你必要能够提一些合理的建议，并且说服**商按照你的思路来做，以长期稳定产品的质量。

你怎么样才能给**商提出合理的建议呢？平时就要深入生产线，和工人多进行交流，自己总结出一套合适的质量管理的东西。经过这两年多的学习，我认为要想持续保证产品的质量，首先必须抓好人的因素。

各个岗位上的员工要有什么样的技能，要注意什么，必须要经过培训，培训后要确认效果，如果没有达到要求，要进行再培训。通过培训来提高操作员工的素质。

其次要明确工序质量控制是质量控制的重点，只有每道工序都控制好了，产品的质量才可以保证。对于关键重要工序最好做到定人定岗。要对员工进行充分的培训。

比如***的叶片装错及出风口表面油污问题，都是通过这个办法来要求**商进行改进的，改进后效果明显。sqe要对所分管产品的技术要求，加工工艺很熟悉，要能够指出零部件加工中的关键工序，并对关键工序进行重点控制，spc是种有效的控制手段，作为sqe要对spc很清楚，要能够指导**商建立spc控制系统。

另外一个重要的因素就是设备，除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外，还要求你对产品的工艺很熟悉，能看出来设备在什么地方存在不足。比如我曾经遇到过的一个质量问题，**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象，到其公司审核，发现焊接设备视值和真实值出入很大。在设备存在问题的情况下，产品的质量肯定无法保证。

检查设备能否满足工艺需要，保证设备能够持续满足要求，是我们对**商设备管理的重点。另外对于注塑件来讲，除了注塑设备之外还有模具，**商必须加强对模具的定期维护，以保证模具有长期稳定的质量。

对原材料的控制，**商必须制定原材料进货检验规范，并且严格要求规范来做。特别是要求**商建立自己的**商管理系统，对来料的检验进行控制。定期对重点**商进行审核。

问题出现之后，如果是其外协件的问题，则可以直接要求其对**商进行审核，为了验证其审核的有效性，可以陪同。在不能配同的情况下，则需要求其反馈审核报告，以利督促！

生产区域环境保持整洁，整齐，有序，没有与生产无关的杂物。材料、工装、夹具均定制且整齐存放。可以考虑用5s的方法要求厂家，甚至培训**商。

刚开始，我并没有意识到5s对一个公司的重要性，认为5s对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。后在逐渐的认识到环境和质量的联系，质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。5s反映了一个公司整体的素质。

作为sqe自己要意识到5s的重要性，要很清楚5s的具体规定，要能够指导厂家如何进行改善。

测量就是检验，首先要求编制作业指导书，检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。作为sqe，要很对msa很清楚，要能够指导**商建立msa控制系统。

作为**商质量工程师，必须要有足够的专业知识，和完善的管理技能，这样才能做好**商管理工作。另外面对特殊的**商，为了解决某一问题，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。这点从我在处理××及××的质量问题时深有体会，我们该做的工作必须要作，但做的时候，也要让主机厂看到，一旦推动有困难，我们就要及时把问题反馈给主机厂，动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。

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