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sqe工作月度总结报告1
从事sqe工作已有两年,一套工作经验渐渐成形。在此拙作出来,以让sqe新人参考,让行内高手指教。
一.绩效:vlrr(verify lots reject rate)、customer complaint、
lrr(lots reject rate) .
sqe的使命,是通过对**商的品质管理,以保证来料的品质。因此,vlrr是sqe绩效的主要反映。
二.职责:围绕保证来料品质这目的,sqe应负起以下四点职责;
1.对**商例行品质绩效评估与稽核;
2.品质监督与异常辅导;
3 .new/ec产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(cip);
4. gp产品及其制程管制等;
针对此四点职责,以下是我的一点经验:
1.对**商例行品质绩效评估与稽核;
1.1导入新厂商:
一般内容有:对新**商作总况调查、qsa(qaulitysystemaudit),qpa(quality process audit)、签定品质合约;1
1.2**商例行品质绩效评,每月评分与制程稽核qpa;
每月评分三要素tqr: technology. quality. response;
每月一评,评分结果分a/b/c/d等级。
1.3制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核计划。
制程稽核方式:针对不同的站别,includingreceivinginspection、warehouse、mrb、p/l、secondary operations、oqc、packing and stock andso on.
总结起来,重点项目由。
人、机、料、法、环五项构成,具体事项按公司qpa list点检。
人:1.培训。
2. comply wi/sop ;
机:3设备/校验。4治具/测量;
料:5.物料分区。 6保存期/保存方式;
法:7可追溯性; 8. spc,自检, clca检讨;
环:9安全防护。 10湿/温度;
qsa通常每年一评。依iso9000,针对厂商的品质系统,对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit.具体事项可按公司qsalist点检。
2 .品质监督与异常辅导;
以vlrrandlrr及customercomplaint数据为基础,对厂商品质异常,通过review其fmea、8d/5c report,及review改善的结果等,以监督其品质改善状况。
通过驻厂的production line walking audit, check品质异常改善措施的实2施状况,并提出相关的改善要求,以辅导厂商品质的维持与改善。
3 .new/ec产品导入时的**商制程与产品确认和持续改善(cip);
对新产品的导入,或ec产品的首次投产,均须到厂商的产线,对其制程的状况和产品的合格状况进行确认,并review tvr/fai/cpk等相关数据。
check厂商cip的相关措施,如fmea、
pmp、spc、clca等。
4. gp产品及其制程管制等;
rohs implement,重点在material identify control.
可针对料号、label、外箱标识等;运用sfcs control;产线标识区分,物料存放分区等。
三。处理公司不良品。
一个好的sqe,不但要管理好供货商的质量,更要处理好本公司的不良品;
在此,把公司的不良品归为两大类:vid(vendorinducedefect)和。
pid( production induce defect)
1.针对vid, sqe应义无旁贷地去处理掉;通常是视不良品的不良程度,要求厂商3r,即repair, rework, replacement.
2.针对。pid,虽然是公司生产**的作业员造成的,但一个优秀的sqe,也应从公司的利益出发,适当地协助处理部分的pid;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验,通常会有以下几点争议:
与。pid的区分;当pqe(裁判)的工作能力不是很强时,争议是无可避免的。
2.厂商不配合,迟迟不愿处理vid(不肯3 r)
3.产线会把pid混到vid当中去,以让厂商承担;3
4.明显的pid,也会有产线老板出面,要求sqe帮忙push厂商去帮忙消化。
处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨。
sqe工作月度总结报告2
sqe最主要的'职责就是监控**商,保证来料的质量。那么如何做到这一点呢?做了将近两年半的**商管理了,我想谈谈我的认识。
从大的方面来说,**商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问,作为主机厂和**商来讲,利润是第一选择。主机厂为了使产品更具竞争力,往往会采用降价的策略。
降价必然会压缩**商的利润空间。当产品的利润变小,产量又不足以保证的情况下,**商肯定会降低对此产品的关注度,更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下,会跟**商质量管理工作带来很大的难度。
出现那种你喊破喉咙,别人不重视,或者你喊一下,他动一下,你不喊,问题马上又会出来的现象。我在**工作的时候,时常发生。比如当时的**、等,面对这些时常喊着不要做了的**商,我们该如何管理呢?
你想管别人,首先自己要具备管理别人的能力,自己要清楚怎么样做才能够提高质量,降低成本。降低成本,对于**商来讲,等于是增加了利润。我相信只要你提的意见是正确的,可行的,**商是很乐意接受的。
就**来讲,回想当时的管理策略,出现问题之后,只是简单的给**商打**,要其以最快的速度过来挑选,有时候会让他反馈8d报告。后续若再出现问题,就开罚单过去,这样做效果并不明显,**商也很抱怨。再加上**商和领导之间的特殊关系,有时候罚单开了,款并没有扣,一次两次罚单也就失去了效力。
当你再没有手段约束他时,他对你的态度也会逐渐变差。例如我当时所遇4到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起,如果让我再去管,我首先会判断出问题的原因,让其反馈8d报告,自己审核报告,看其原因分析是否到位,控制措施是否有效,自己必须要具备判断的能力。如果发现**有漏洞,要一针见血的将其指出。
如果判断没有问题,那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督,要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看,务必确保措施落实到位。措施落实完之后就是验证,可以要求其送样件,持续跟踪,如一定时间内问题没有再发生,就可以暂时消项了。这才是处理问题正确的思路和方法。
为了能够让**商持续的保持产品的质量,你必要能够提一些合理的建议,并且说服**商按照你的思路来做,以长期稳定产品的质量。
你怎么样才能给**商提出合理的建议呢?平时就要深入生产线,和工人多进行交流,自己总结出一套合适的质量管理的东西。经过这两年多的学习,我认为要想持续保证产品的质量,首先必须抓好人的因素。
各个岗位上的员工要有什么样的技能,要注意什么,必须要经过培训,培训后要确认效果,如果没有达到要求,要进行再培训。通过培训来提高操作员工的素质。
其次要明确工序质量控制是质量控制的重点,只有每道工序都控制好了,产品的质量才可以保证。对于关键重要工序最好做到定人定岗。要对员工进行充分的培训。
比如***的叶片装错及出风口表面油污问题,都是通过这个办法来要求**商进行改进的,改进后效果明显。sqe要对所分管产品的技术要求,加工工艺很熟悉,要能够指出零部件加工中的关键工序,并对关键工序进行重点控制,spc是种有效的控制手段,作为sqe要对spc很清楚,要能够指导**商建立spc控制系统。
另外一个重要的因素就是设备,除了要求其做好设备点检及设备日常保养5之外,还要求你对产品的工艺很熟悉,能看出来设备在什么地方存在不足。比如我曾经遇到过的一个质量问题,**所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象,到其公司审核,发现焊接设备视值和真实值出入很大。在设备存在问题的情况下,产品的质量肯定无法保证。
检查设备能否满足工艺需要,保证设备能够持续满足要求,是我们对**商设备管理的重点。另外对于注塑件来讲,除了注塑设备之外还有模具,**商必须加强对模具的定期维护,以保证模具有长期稳定的质量。
对原材料的控制,**商必须制定原材料进货检验规范,并且严格要求规范来做。特别是要求**商建立自己的**商管理系统,对来料的检验进行控制。定期对重点**商进行审核。
问题出现之后,如果是其外协件的问题,则可以直接要求其对**商进行审核,为了验证其审核的有效性,可以陪同。在不能配同的情况下,则需要求其反馈审核报告,以利督促!
生产区域环境保持整洁,整齐,有序,没有与生产无关的杂物。材料、工装、夹具均定制且整齐存放。可以考虑用5s的方法要求厂家,甚至培训**商。
刚开始,我并没有意识到5s对一个公司的重要性,认为5s对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。后在逐渐的认识到环境和质量的联系,质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。5s反映了一个公司整体的素质。
作为sqe自己要意识到5s的重要性,要很清楚5s的具体规定,要能够指导厂家如何进行改善。
测量就是检验,首先要求编制作业指导书,检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。作为sqe,要很对msa很清楚,要能够指导**商建立msa控制系统。
作为**商质量工程师,必须要有足够的专业知识,和完善的管理技能,6这样才能做好**商管理工作。另外面对特殊的**商,为了解决某一问题,需善于借力,“他山之石可以攻玉”。这点从我在处理××及××的质量问题时深有体会,我们该做的工作必须要作,但做的时候,也要让主机厂看到,一旦推动有困难,我们就要及时把问题反馈给主机厂,动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。
总之**商管理工作不是一件简单的工作,他不仅需要你有足够的专业技能,也需要你有丰富的管理经验。
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