姓名： 丁瑞部门： 生产二部岗位：销售专员兼手工车间主管报到时间： 2015-4-1
报告提纲：1、 主要工作内容简述。
2、 对目前岗位的感受。
3、 目前本部门工作存在的主要问题。
4、 未来本部门管理工作的规化及预期。
时光荏苒，如白驹过隙，本人自2015-4-2正式加入帝泰（广创）公司这个大家庭转眼已经过去三个月了。试用期已接近尾声。这是我工作生涯中弥足珍贵的经历，在这段时间里有各位同事和领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，且通过自身的不懈努力，现已基本熟悉生产二部的工作流程，人员分工；能明确工作的重点和方向，并在工作中形成了一个清晰的工作思路，现将我的工作情况作如下汇报：
一、主要工作内容简述。
根据上司安排目前本人重点工作岗位职责放在手工车间的管理工作上，我具体的主要任务是：1、执行每日生产出货计划，安排手工车间现场生产正常运行，训练及协助组长日常管理工作；2、处理现场异常事件，分析原因及组织相关人员采取有效对策；3、降低生产直接成本，提升员工工作效率严格控制生产过程中工时及材料的浪费，要求及训练员工规范化作业；4、维持和提高生产产品质量；与品管部门沟通随时掌握客户端最新品质情报，做好内部品质控制及相关培训工作落实。5、做好每日生产数量和质量统计工作，制定每周生产的统计报表；及周工作总结报告ppt。
6、做好与其他部门工作沟通；7、统筹管理现场的人·机·物·法·环达成即定各项工作目标；8、根据出货需求制订员工绩效考核及相关激励工作；9、督导现场8s工作。
二、对目前岗位的感受。
在执行上述工作过程中，我意识到管理工作的琐碎性，因此在开展工作之中预先做好了个人工作计划，按事情的轻重缓急及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作目标。
1、首先，根据pmc制定的生产计划，及业务跟单提供的每日出货明细标注好型号的要求及供货紧急度，把生产计划下达到车间。在检查中发现准备不足，协调现场人力，物力及有关部门及时采取措施或调整保证每日出货顺利完成。
2、其次，我每天及时检查生产作业的执**况，以生产计划及出货明细为依据，结合仓库库存数量检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关部门采取措施，基本上保证了计划如期实现。
3、对车间出现的质量生产事故进行分析，及时同周边单位人员作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计及工单指令完成入库进度跟进（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录等）进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出解决问题的办法。
4、人员管理方面，在这一段时间里，由于订单激增因素的影响，连续长时间加班；员工队伍人员数量明显不足，且有部分老员工不太稳定，新招聘员工临时工比例多达35%；新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力。就在这样的压力推动下，我同车间组长还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。
5、产品质量方面，在完成上述产量的同时，我们车间也高度重视产品质量，积极向员工灌输“品质意识”，要求产线员工严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信钢片质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产过程的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现让客户质量满意的要求目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。
三、目前手工车间存在的主要问题
在过去的三个月里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下四个方面的不足：
1、生产现场管理方面。
车间的生产现场管理尚有不足，工作桌面上各种物料的摆放不整齐，定置管理不合理。有待进一步完善。
2、人员管理方面。
新进临时工及个别老员工的责任意识不强，缺乏质量观念。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。 同时不断完善内部激励机制。
以达到提升员工工作效率及凝聚力顺利完成公司出货及销售目标。
3、设备管理方面。
a、生产pet用的模切设备对个别产品pet模切精准度尚达不到：如g53-0015-648，易导致模切切不到位等；2台载带包装机尚达不到量产要求，如调机换热封模较慢通用性较差，且计数器不准，失灵等都严重影响生产效率。（目前只适合载带打样使用）
四、手工车间未来的工作规化及预期。
4.1根据公司目前订单预期7·8·9月份公司的订单量至少翻3倍，直接人力至少增加1倍达40~50人左右。（临时工至少占30%）车间面积至少增加3/1。
4.2鉴于公司的现状现本人对未来的工作做以下规化：
a 对手工车间基层管理组织架构重新设置，生产组长之下新增2名助拉培养基层管理人才做为公司长期发展基层管理人力储备。同时给公司员工创造可供发展平台，以留住有用之人才。
b 7/30之前手工员工直接生产效率整体提升20%，以适应未来公司发展的需要。
c 周制令结案率提升至90%以上，制令周期结案时间缩短30%做到一周一小结。以达到控制及减少生产工时及材料损耗成本。
d手工制程合格率目标达至99%，年度重大品质客诉小于3件。
以上是本人对未来手工车间管理工作的规化，为了实现自己的奋斗目标，体现自己的价值，和公司共同成长。我一定会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！
报告人：丁瑞。
日期：2015/6/24
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