1再次来电后应注意的安全事项：
1) 检查压缩机的转向，要保证其转向正确，正确的转向请参看压缩机体上的箭头。如果转向错误，更换电源线中中任意两相即可。冷却风扇的转向也要注意，如果其转向错误按照同样的方法处理。
2) 如果压缩机由于电气故障停机，在处理电气故障时必须切断电源，严禁带电操作。
3) 注意观察仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，必须按“紧急停机”按钮立即停机，以防压缩机损坏。
2重新开机程序。
1) 除去机台上的塑胶纸或油纸。
2) 测量电动机的绝缘，应该在1mω以上。
3) 检查油箱内油位是否在观油镜两条红线之间。
4) 按下“on”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向，正确转向请看压缩机壳体上的箭头。如转向错误，更换电源线中任意二相即可。冷却风扇亦需注意转向。
5) 再按下“on”键起动压缩机运转。
6) 观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按“紧急停止”按钮停机检修。
7) 正常情况下请勿使用“紧急停止”按键停机。
8) 停止按下“off”键，压缩机自动停止。
在备用机组操作面板上的“功能”选项中，选择“近控”，近控灯亮以后，按下启动按钮，启动备用机组；再在运行机组操作面板上的“功能”选项中，选择“远控”，远控灯亮以后，按下停机按钮，将联， 控柜上的主备机运行方式切换过来，再分别将两台机组选择“远控”。
注意：在空压机工作不正常时，才使用这种方式切换，否则，只需在联控柜上切换主备机即可。
1) 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2) 运转中管路及容器内均有压力，禁止松动管路螺栓塞，以及开关阀门。
3) 在长期运转中若发现油位计上的油位偏低，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时，待系统内部没有压力后再补充润滑油。
4) 运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
5) 每次巡检检查系统管路阀门开关在开启位，法兰连接应无泄漏。
6) 每次巡检都要对干燥塔及缓冲罐进行排污。
7) 保持环境清洁、干燥。
1) 电动机控制盘等电器设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气进入。
2) 将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。
3) 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。
4) 3天后再将油气桶、油冷却器、后冷器的凝结水排出。
除上述工作全部完成外，还包括：
1) 将所有开口封闭，以防灰尘、湿气进入。
2) 将安全阀、控制盘等用油纸或类似材料包好，以防锈蚀。
3) 停机前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器的冷凝水。
4) 保持环境清洁、干燥。
空气滤芯取下清洁，用0.2mpa以下低压空气由内向外吹干净。
1) 新机使用后第一次换油过滤器。
2) 更换润滑油。
3) 检查进气阀动作及活动部位，并加注脂。
4) 清洁空气过滤器。
5) 检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺栓。
1) 检查各部管路。
2) 更换空气滤芯和油过滤器。
1) 清洁进气阀，更换o型圈，加注润滑脂。
2) 检查三向电磁阀。
3) 检查泄放阀。
4) 更换油细分离器，更换螺杆油。
5) 检查压力维持阀。
6) 清洗冷却器，更换o型圈。
7) 更换空气滤芯、油滤芯。
8) 电动机加注润滑油脂。
9) 检查启动器的动作。
10) 检查各保护压差开关是否动作正常。
1) 更换油过滤器。
2) 更换油细分离器。
1) 更换机体轴承、各油封，调整间隙。
2) 测量电动机绝缘，应在1mω以上。
常见故障及处理方法参见表5.1。
表5.1 空气压缩机常见故障及处理方法。
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