2023年工作总结

忙碌的一年不知不觉随着冬天的脚步悄然而去。回首过去，有收获的喜悦，也有管理中尚存不足的缺憾。具体工作总结如下：

一、做好职工思想教育工作，稳定职工队伍，确保生产秩序顺利进行，实现效率新的突破。

年初单班生产，车间人员并不宽裕。由于职工没有**的，大事小事请假太多，据考勤记录，两工区请假人员较多的一天达到十五六人，加之有几位员工还需照顾孩子上学，上班时间晚来早走，车间人员时常紧缺。这种状况下，在稳定生产工艺的同时，我带领车间管理人员积极发挥模范带头作用，及时添补车头和车台空缺，保持了全年五个组的生产规模。

针对员工紧缺，大力宣传招工工作，尤其是熟练工。车间利用生产例会、班前会多次发动职工群策群力，千方百计联系离职人员。经过大家共同努力，下半年返岗熟练工累计为7人，全年新增员工为6人，下半年人员紧缺压力得到相应缓解，这也为轮休生产提供了良好的保障。

另外，单班生产刚开始时是每天9.5小时，由于午休时间较短，部分员工一时不适应，在车间里时常听到叫苦叫累的声音。针对这种形势，车间多次开会开展教育疏导工作，经常安排管理人员前往职工宿舍与员工交流沟通。

后来公司领导考虑到公司大局和长远发展，因时制宜将生产时间调减为9个小时。虽然上班时间表面上缩短了，但实际生产效率并未降低。总结起来，这是宣传工作的重要结果。

多次借助生产例会与班前会，向职工灌输产量与工资的关系，在很大程度上激发了她们的工作热情，你追我赶地早开车、晚停车，一天实际生产时间约9小时20分钟。如有特殊情况，影响整体生产，下午全车间共同补班，例如：开生产例会，个别组出现故障停车，短时间内停电、停锅炉等，通过大家共同努力，2023年全年单组产丝量约为33.

50吨，与去年每组28吨相比，增长了20%，实现了效率新的突破。

二、严抓基础管理，把工作做到实处、细处，进一步稳定了产品质量。

月份集团工艺半成品检查，虽然取得了良好成绩，但与兄弟厂家相比，仍存在一定差距。检查结束后，车间认真做了分析总结，并制定了相应的基础管理措施：要求工段长每天随时随机检查工艺，另外车间组织人员每周系统检查两次半成品，并对重要环节施行罚款，并加大检查力度，比如添绪效率过低，不穿磁眼，短鞘等，为下半年产品质量的稳定提高起到了促进作用。

月份。一、二工区分档缫丝，二工区采用优质原料生产精品丝。本着“精粮优做，粗粮细做”的原则，首先，对。

一、二工区挡车人员进行了优化调配，为夯实产品质量做好基础保障工作；其次，组织工段人员认真学习高档丝的生产要求，切实加强职工责任心以及各工序的紧密配合；再次，要求管理人员提高工作标准，加大检查力度，把工作做精、做细、做实。经过几个月的共同努力，二工区产品质量有了明显提高。20/22规格7月份至11月份均方差依次为1.

01d、0.99d、0.97d、0.

86d、0.89d。

在严格要求二工区的同时，对一工区的管理始终未敢放松，通过正面引导，积极做好思想教育工作，增强了员工工作责任心，使下半年产品质量也有个相应提高。

月份客户反馈不良信息较多，比较突出的问题有：裂丝、散丝、长结，糙疵。针对这些问题，车间及时开会分析原因，制定了相应解决措施。

为增强抱合，减少裂丝、散丝，要求勤查短鞘，并将鞘长由原来的10cm增长为12cm，同时要求午休时间也必须将丝头拉出；为杜绝长结，减短结的长度，由原来要求的2-4mm改为1-2mm；为减少糙疵，严查磁眼，并加大罚款力度，每处罚款由5元增加至10元。

4、感知器校验工作。为做小偏差，车间安排专人坚持做好感知器同步校验工作。据统计，全年共校20/22规格10个组，24/26规格2个组，27/29规格两2个组。

在实际生产应用中体现了明显的效果。

另外，上半年生产结束后，车间管理人员在公司领导带领下到临朐绸厂学习，此次学习让我体会深刻，看到了自家产品实物质量与兄弟厂家相比存在一定差距，实实在在感受到了压力。开工后，车间通过“两会”为职工做了总结宣传工作，要求员工尽快转变思想观念，提高质量意识，减少疵点，尽最大努力让客户满意。

三、加强设备管理，确保生产正常进行。

严格要求设备管理人员提高工作标准，加强自身责任心，坚持做好日常检查工作。首先，加强保养工的一日工作制的检查，对周期性保养工作进行检查，20绪工作、5只给茧机校验。检查结果反馈到个人，对检查出的问题进行复查，对复查仍存在的问题进行加倍处罚。

其次，每月对设备进行全面检查，存在问题之处本月必须整改，对日常存在问题及时解决，不许过夜，对出现故障的车台要判断准确，尽快解决，尽量缩短停车时间，对出现停车的现象严格计时并与工资挂钩。

由于设备老化，投入费用较少，上半年出现故障次数较多，直接影响了产品质量和生产效率，下半年车间加大设备投入，更换了部分部件：分离机水泵、水流水泵9台、变频器2台、防尘板3个组、给茧机振动板、捞茧爪、给茧盒、推送板各组都投入更换部分，保证了下半年正常运转。

自11月份开始施行轮休生产，设备周期性润滑保养工作更加重要，润滑周期正常进行，要求保养工利用下班时间进行保养，充分利用公休日，对日常不能解决的大问题进行维修，确保设备各部件符合工艺要求，达到最佳状态，使问题解决在萌芽状态，最大限度的发挥设备性能，保证了生产正常连续进行。

四、节约降耗，从方方面面抓起。

月份蛹衬承包，特别加强汤茧管理，要求各工序务必要把汤茧与蛹衬彻底分清，在收取蛹衬前要求车头工把好最后一关，管理人员随时跟踪检查。

2、煮茧工段。稳定煮茧工艺，减少不必要的丝胶溶失，坚持每天彻底清理车身落机茧。

3、严抓车头管理，充分利用好昂贵的原料。自9月份开始进行车头工操作普测，每月两次，连续普测了3个月，并结合车间半成品检查成绩，设立了奖励措施，使车头工整体操作水平有个明显提高，同时也体现出了良好的生产结果。9-11月生产光折统计，自购茧基本与生产工艺持平，本地原料消耗要比工艺小2-5kg，在一定程度上降低了原料成本。

4、加强车间水、电、汽的管理，合理开启水阀，适时开关照明电，适当控制用汽量，并根据不同庄口原料性能制定出适宜的用汽范围，及时做好与锅炉车间的沟通工作。

五、操作管理。

1、全年新工操作始终没有放松，在日常生产中由专人多次到台面进行一对一指导，并利用6月份放假期间，对部分新工进行了理论学习培训，使她们在日后工作中将理论与实践有效结合起来，操作技能有了明显进步。

-11月份，车头工操作普测共6次，大部分操作成绩良好，由于一工区新手较多，重点在考试的过程中边测边指导，目的是让她们尽快规范动作，熟练掌握操作要领，全面提高自身操作水平。

3、进入12月份，车间人员相对宽裕，抓住这一有利时机，抽出部分人员进行了挡车工操作普测。首先对部分新工进行了一次模拟练习，边测试边指导，效果比较理想；而后对全体挡车工进行综合测试。一工区挡车工新老结合，操作水平参差不齐，一级手率只达到60%；二工区全部是二五看台，操作水平相对统一，一级手率高达96%。

六、学以致用，开拓发展，施行轮休生产，为公司增添效益。

四月份工艺半成品检查的同时，学习了泰银厂科学有效的生产组织管理方法——轮休生产，倍觉他山之石可以攻玉。但由于当时车间人员紧缺，未能及时开展。随着熟练工的不断返岗，新工操作水平的逐步提高，直至11月份，在车间人员统筹调配后（二工区全部调成二五看台），轮休生产得以正式运行。

这一生产组织创举，开展实施得非常圆满成功，既提高了产量，又增加了职工休息时间，取得良好的效果。

七、工艺设计。

全年试样庄口较多，多半是自购茧。本着“速度快，数据准”的原则，严格做好每次入库前的样茧记录，及时上报数据，为公司原料采购做好前期服务工作。

八、加强副产品车间管理，勤巡回，勤检查，确保了全年产品质量以及物资安全。

九、安全管理。

加强车间安全管理工作，强化职工安全意识。一年来，车间始终把安全生产作为一个重点，安排专人对车间的安全工作进行管理，并对车间存在安全隐患的地方定期进行检查，发现问题及时解决。通过每周二的生产例会，给职工灌输安全常识、操作安全、人身安全和财产安全，提高全员安全意识，做到防患于未然。

回顾一年的工作，虽然取得一些成绩，但同时也存在诸多不足。主要体现在：产品质量不能做到相对稳定，野条份较多；设备逐渐老化，容易出现故障停车，设备管理急需进一步加强；部分挡车工运转率较差，操作水平有待进一步提高；半成品检查坚持的不够好，未能做到持之以恒；基础管理仍存在薄弱环节，有待进一步加强。

2023年工作打算。

一、继续深入学习贯彻集团公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。

二、认真执行“质量第一”的生产方针，加强基础管理，强化监督落实，切实担起车间的生产责任。

三、加强设备管理，培养新生力量，预备好后备人员。

四、坚持开好轮休生产，力争明年效率有更大的突破。

五、加强班风建设，正确把握**导向，努力弘扬正气，为职工创造良好的工作氛围。

六、继续抓好各工序人员的理论、操作培训。

七、坚持做好工艺半成品检查，加大薄弱环节的管理力度。

八、努力做好招工工作，为顺利生产做好前提保障。

2023年是继往开来的一年，是充满希望的一年，是信心百倍的一年，相信在公司领导班子的正确领导下，在广大员工共同努力配合下，紧紧围绕“保规模，提效益，抓质量，求生存”的十二字工作方针，巩固产品内在质量，夯实生存根基，向更高的目标努力奋斗！

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