新区2023年工作总结及2023年工作规划。
一、2023年工作总结。
产量指标完成情况。1-10月份累计完成铲装总量1800万吨，超计划320万吨，折年产量1643.2万吨，超计划560万吨。
1-10月份累计完成穿孔米道122301米，折年穿孔米道150000米。采场由初期的前山+204m、后山+220m开采到目前的+132m水平，累计下降7个标准段，有效工作线长度延长至1400米，1. 主体设备效率较好。
1月-10月，5#钻机完成折年穿孔米道9#钻机完成折年穿孔米道12#钻机完成折年穿孔米道。
2. 设备可开动率计划：93%。预计全年93.5%
3. 钻机设备故障率计划：2.9%;预计全年钻机内，实逐步现零故障。
4. 备件单耗控制在574000以内。
5. 点单耗控制在17.5以内。
总量完成成本28.962
经济指标超额完成。1-9月份，定额消耗437.71万元，折年水平为583.61万元，比年计划降222.92万元，降幅比例为28%；
降本工作效果明显。1-9月份共完成节能降耗项目17项，节约创效共计20万元，按进度年终能够完成30万元水平。
2023年几项主要工作：
一）在全面完成了生产任务的基础上，正规化生产水平得到了较大提高。
1、以标准化作业为生产管理目标，坚持不懈地抓好岗位正规化操作，生产工艺纪律逐渐好转。在日常生产中，对底板、路基、装车单重、孔网参数、穿孔扒渣等工艺纪律问题进行严格要求，每周二由主管工程师带队，组织生产大班长、当班班长等生产管理人员对采场一周内的生产工艺纪律进行检查，发现的问题要求立即整改，用实际问题对责任人进行教育，同时，对责任人进行考核，岗位职工正规化作业意识得到了加强。至今由于未按标准化作业累计考核岗位120余人次。
2、发挥老职工技术素质较高的优势，带动年轻职工技术水平快速提升。针对目前有经验的正式职工人数不足的现象，把在职和外雇人员进行合理的搭配，找技术水平较高的外雇人员进行谈心，成立帮扶对子，发挥他们技术水平高、经验丰富的优势，很大程度上提高了队伍的整体素质，保证生产稳定顺行。
二）按照tpm设备管理标准，规范了设备操作、维护、检修的管理程序，实现了设备稳定运行。
1、按tpm管理要求，进行设备科学检修及维护。根据生产计划安排情况，合理编排每周、月检修计划。充分发挥点检人员对设备的“保健”作用。
每周全面细致地对所有设备进行点检一次，把问题进行分类汇总，根据设备运转优劣状态合理安排计划检修，保证设备科学高效运行。坚持每周。
二、周五组织班长、检修人员、检点人员等联合对设备进行检查，发现问题及时通报、整改，纠正岗位维护方面上的不足之处，督促岗位进行设备正规操作和及时进行设备维护。
2、严格执行设备事故分析制度。严格控制设备事故的发生，南采作业区成立设备事故专项调查小组，每发生一起事故时，都要组织当事人共同了解事故经过，找原因，断结果，落责任。同时，让操作者自己分析事故发生的原因和避免的措施，使其从中清楚地了解到事故发生的原因以及避免事故发生的应该采取的措施，为以后安全生产奠定基础。
3、千方百计降成本，完成了公司下达的成本指标。作业区自年初开始就把降本工作作为一项重要工作来抓，采取各种有效措施确保年度降本增效指标的实现。通过减少库存和新备品备件的采购；有效利用检修工时，降低备件装配及工程费用消耗；加强备件质量管理，保证备件的有效利用；坚持开展修旧利废、双增双节活动，发动全体职工提合理化建议等方式降低成本。
1-9月份共完成节能降耗项目17项，节约创效共计20万元。
三）严格按照创建标准化车间的工作要求，扎实开展各项安全工作。
1、以创建标准化车间工作为主线，夯实了基础管理工作，各项工作得到了促进。从基础工作抓起，认真组织全体职工开展生产现场危险源辨识工作，每周例行对现场危险源点进行检查、通报、整改，累计检查环境和设备隐患达600余项。对后改行人员及外雇人员进行专项安全培训，把生产工作中经常容易出现的安全违章、误操作等问题进行实际讲解，如绝缘手套、绝缘拉杆的日常保养、维护和检查的问题，经常进行停送电所使用的正规操作问题都进行了现场模拟示范。
同时，每季度组织全体职工进行一次安全规程理念考试，考试成绩作为职工百分考核评比的重要依据。
四），以百分制考核为手段，加强职工队伍建设，打造了积极向上的职工队伍。
1、紧密结合创先争优活动，以生产经营活动为载体进行多种形势的任务教育和主题实践活动。让职工及时了解当前生产形势和重点工作，增强了职工主人翁意识。深化了党员岗区竞赛活动，给党员骨干下任务、压担子，制定措施办法，把党员的骨干带头作用得到了发挥。
2、强化管理，严格执行百分考核制度。结合职工在日常生产工作中，生产工艺纪律的执**况，设备标准化操作情况、设备标准化维护情况等给予打分，把职工工作量化，每月进行打分排序、奖罚，很好地促进了职工生产积极性。
存在不足：1. 作业区职工队伍整体技术素质偏低，实际工作时间短，经验不足。
人员结构构成复杂，外雇人员所占比例较大，并且人员流动变化频繁，不仅对安全生产带来隐患，而且不利于生产纪律管理、设备管理、生产竞赛等其它各项管理工作的开展。
2. 在生产的协调上还存在不合理现象。生产中，钻机转移调配较为频繁，无形中增加设备磨损，在冬季还易引发设备事故。
二、2023年工作规划。
新区2023年积极落实公司下达的各项生产经营任务，努力降低生产成本，提升生产能力，为公司圆满完成总体经营目标做贡献。
一）进一步优化生产组织，严肃生产工艺纪律，提高标准化作业水平，坚决完成生产经营任务。
1、严格按计划执行生产任务。2023年，南采作业区计划采剥总量1500万吨，其中岩石1300万吨，矿石200万吨。首先把生产计划量进行细化分解，按月、周、日把产量量化，明确每个班组、每个机台的单班生产任务。
其次，执行生产任务月、周、日通报制度，使每个班组、每个机台、每名职工随时掌握产量完成情况，对未能完成产量计划的及时组织分析，查明原因，落实整改措施，一步一个脚印地确保生产任务的完成。第三，逐步实行产量**生产竞赛模式，奖高罚低，以竞赛促生产，挖掘生产潜力，为较好地完成生产任务奠定基础。
2、严格管理，进一步提高标准化作业水平。加强对电铲底板不平、不按标高作业、坡道不标准，钻机孔网参数执行不标准、孔眼保护不规范等现象的整治工作。采取生产协管、长白班大班长、生产班长**责任联带的方式，逐级负责，对相关环节出现的问题加大考核力度，调动班长等生产管理人员的生产工艺管理的意识。
同时，在生产工艺管理上增加人员力量和管理力度。安排长白班班长主抓钻机标准化作业，安全员负责电铲标准化作业，要求每天下夜班对各机台生产作业情况进行检查，强化跟踪力度，周密生产组织，及时发现、解决生产中存在的不规范现象，确保标准化作业上水平。
3、科学组织，进一步发挥大型采掘设备的生产能力。与生产部门协调，合理调配钩机、钻机生产位置，充分利用作业时间，合理配备，实现设备效率最大化。2023年以科学统筹的方法合理地确定设备作业方向，布置设备作业位置，减少设备转移次数，发挥设备效率，以确保生产任务的完成。
4、稳定队伍，进一步发挥技术素质较好的外雇人员和后转岗职工中技术较为成熟等人员的力量。根据今年的生产情况，外雇劳务人员的雇佣模式短时间内还不能改变，因此应该更大程度上把这部分人员的力量发挥出来，想办法为工作稳定、肯干的外雇职工争取待遇，提高他们工作的积极性。
二）以信息化建设为手段，以做好设备基础管理工作为前提，以降本工作为重点，全面提高设备管理水平，。
1、 做好erp项目的实施工作。按照公司进度安排，做好erp项目的基础工作和基础数据的整理录入工作，同时，强化点检等设备人员的以学带训意识，认识掌握每一环节的程序和内容，保证后期环节能够有序衔接和顺利运行。
2、 执行好2023年成本预算指标。根据生产任务，设备运行状况和备件使用周期等情况，科学地制作每月材料备件计划，尽量减少库存资金占用量和新材料备件的资金数量，使设备管理费用做到科学合理的利用。定期对库存进行盘点，做到物、帐相符，数据准确，确保计划执行的有效性。
3、 以开展设备检查评价为手段，提高设备自主维护水平。继续实行设备周检查制度，全面提高设备管理上水平。坚持每周二组织班长、检修人员、检点人员联合设备检查，纠正岗位维护方面上的不足，督促岗位维护上水平。
基础培训与设备评价，常抓不懈。采取专业人员以实际培训为主的有效培训方式，进行实地讲解。每月组织考试，按2：
7：1模式进行考核。结合每个班组的日常设备维护情况，岗位人员学习、考试情况，让班长参与每月的设备检查评价工作中，每月评出红旗机台和最佳维护区，奖优罚劣缩短各机台之间维护上的差距，促进设备技术水平的提升。
4、 加强降本增效工作，推动可行性措施取得实效。结合生产形式及时开展各种形势的任务教育，把开展修旧利废、提合理化建议和小改小革活动贯穿到全年的生产工作中，推动可操作性强的降本增效“金点子”在实际生产中的实施应用。持续开展“三节一降”活动，把降成本活动延伸到生产经营的每一个细节，从节约一升油、节约一件备件做起，实实在在地做好降成本工作。
号召职工从岗位上节约每个螺丝、每根焊条、每根铁丝做起，合理使用，精心管理。充分发挥机台长作用，要求各机台长做表率，下大力气对设备进行维护，精心操作，最大程度减少设备故障次数，保证设备事故为零。
5、 扎实做好设备管理的基础工作。2023年设备管理的基础工作已经做了一定的工作，但还存在许多不足，2023年将对上一年的基础工作进行总结完善的基础上，进一步规范岗位基础记录填写的规范性、设备台帐、设备检修记录的及时性做为重点工作来抓，同时把基础工作与设备评价工作相结合，也岗位百分制考核挂钩，每月定期对各种基础记录、台帐进行检查，对检查出的问题的责任人进行考核、督促。同时，夯实库房基础管理工作，规范备件的领入、支出程序，做好备件的全寿命轨迹记录。
6、 制定、完善点检人员工作责任制度，完善点检管理体系，确保设备发挥最大效能。明确点检人员岗位职责，落实点检责任，对点检工作的及时性、检修工作的质量验收情况、备品备件的准备、储备情况以及设备可开动率、设备故障率与点检人员绩效挂钩，实行设备包保制，考核联带，提高检点人员工作积极性。加强对点检人员工作责任的教育，对设备出现的事故与点检人员共同分析，落实其中点检员存在的责任，提高点检员对设备运行状态的预知判断能力。
要求点检人员要通过详细记录设备检修、备件更换记录等掌握设备备件使用周期，提高计划检修安排的科学性。
三）始终要把安全工作放在首位，贯彻安全规定，严查缺陷隐患，保证安全生产，完成轻伤以上事故为零的目标。
1、深入标准化车间创建活动。结合安全生产实际，按照创建安全标准化车间的活动要求，有效开展创建安全文化活动，每天学习一个事故案例，利用“班前五分钟”对安全事故案例进行分析，说明事故原因，讲解事故教训，增强全员的安全意识，营造出“人人注意安全，人人要安全”的良好安全工作氛围。
2、积极开展岗位危险辨识活动，发动全员进行安全评价。成立危险辨识活动领导小组，由安全员负责组织危险辨识活动的开展，结合当前职工队伍技术素质水平整体不高，对采场生产的安全意识淡薄，危险因素、危险源不了解、不明确等问题，认真组织全员从劳保用品穿戴标准、安全停送电程序、下车双脚跳、上车快速触碰车体等最简单的保护自身安全的方法开始学起，到辨别生产中额头大块、柱开关下抓带电、高压电缆接头漏电等危险源点的辨识活动，同时，组织全员结合生产实际中认为存在的危险源、危险点填写到危险辨识表中，更好地提高全员在生产实际中对危险因素的辨别能力，提高事故防范意识。
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