第三章主要施工方法与技术措施。
第一节工程总施工顺序。
土福湾供水工程第四标段施工顺序：
(a干管k10+381.611 ~ k13+497.557)
第二节测量放线。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点拟采用如下测量方案。
一、测量工作的重要性及要求：
测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线、验线，确保测设的准确性是确保工程质量优良的前提。测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到施测都必须校核校对，误差应符合规范要求。
测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序的万无一失。
二、管线施工前的测量工作。
按设计图纸管线坐标，放线确定管线位置，并撒白灰进行标示。测出占地和征用土地范围，对于需拆迁的建筑物、构筑物要做好记录绘出原地形平面图并及时反映到监理及建设单位。调查好地下管线状况，为供水管线施工创造良好条件。
三、轴线控制。
根据业主以及项目监理移交的轴线桩点、设计标高和设计图所给定的各区域坐标的相对关系，使用dj2经纬仪采用导线测量方法先统一测量定出各段管段的控制点（以保证管段相对位置的正确），再由测定的各管段轴线控制点，在各段管段的基坑周边相对少干扰处引测出轴线控制桩网和预定的主轴线控制桩网。主轴线控制桩必须具有相对牢固性并注意妥善保护（能保持到该段管段施工完毕）。
施测应拟定测量方案，施测时要做好完整记录，施测完毕后应经项目监理验收且书面认定后方可作为施工时的轴线控制网。
四、标高控制。
土方施工前依据业主移交的标高点，使用ds3水准仪在拟建管段附近引测出高程控制点并标识在牢固的物体上，经监理工程师认可后方能作为标高控制点。
五、测量控制点标准点保护。
为保证各测量控制不被破坏，各点均做有明显标识，控制点必须用红砖围护。
六、平面、高程控制。
根据测量控制网，各建筑物必须设固定的固定轴线标准点和固定标高标准点（建筑物离控制点较近时可用控制点代替）。放线时以固定轴线标准点为准，用经纬仪引出标准轴线，其它各轴线均以标准轴线为准引线。放完线后，须经预检轴线闭合合格，方可进行下道工序施工。
标高从固定标准点用钢尺往上引。各标准点应定期与控制网闭合一次，以保证测量控制精度。
第三节沟槽开挖。
一、沟槽开挖。
1、沟槽开挖时，采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。
以防损坏管子。
2、开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留30cm保护层，用人工清理。
3、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
4、开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
5、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
二、基槽处理。
1、基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理，避免产生不均匀沉降。
使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2、开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。
3、沟槽验收。
按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。
第四节管道安装。
一、钢管安装。
1、构件检验。
1）管道、管件检查。
管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，**刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
o型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。
2）承插用密封橡胶圈验收。
密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：
硬度 (邵氏a)45～55；拉伸强度大于16 mpa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2、管道装卸。
1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放。
1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
2）钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，dn1400以上管道不得堆放。
4、管道安装。
1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
影响钢管的耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。底漆采用ipn8710-g1两道，面漆采用ipn8710-h3一道，玻纤选用中碱或无碱方格平纹布，两布三油。
施工完毕做无伤探损试验，合格后正式投入使用。
2）钢管道的切割。
在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
3）下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。
钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
5）划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合，即安装到位。
6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 l之差控制在±3mm即为合格(见图2)。
7）转换口连接：在阀井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
5、管口试压。
由于钢管之间采用承插式双“o” 型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“o”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.
5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。
说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
6、管道验收。
1）检查径向挠曲值。按照规范要求，钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
2）水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
3）由于钢管之间采用承插式双“o”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“o”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.
5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时，管口试压即为合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
7、退管操作及修补方式。
1）在钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300mm的l5角钢制作，将厚 lo mm的60mmx60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出φ10间距为 100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
二、pe管道安装。
1、管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-2008要求施工。
2、管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材，管件应分别符合相应《给水用高密度聚乙烯（hdpe）管材》（gb/t13663-2000）的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
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