目录。一、工程概况 3
二、主要工程量 3
三、主要工程措施及控制要点 3
3.1工作坑及顶进中的测量 3
3.2工作坑、接收坑施工 4
3.3顶管方法 8
3.4顶管推力计算 8
3.5护铁及顶铁 8
3.6基坑基础及导轨 8
3.7后背墙 9
3.8平台及起重架 10
3.9顶管平台下管 10
3.10工具管 10
3.11顶管洞门的开启 11
3.12管道顶进施工 11
四、施工质量保证措施 13
五、施工现场安全管理措施 17
六、文明施工及环保措施 18
七、应急预案 19
八、顶管穿越××河安全措施 19
九、附图表 19
一、工程概况：
1、 本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、 地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、 计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80kw发电机。
二、 主要工程量。
锚喷工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座。
锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座。
外运土方：1012.2m3
三、 主要工程措施及控制要点。
3.1工作坑及顶进中的测量。
3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
3.1.6每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3.2工作坑、接收坑施工。
根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸：
工作坑布置在北土城西路南辅路向南2.5米改线#3处。
工作坑开挖尺寸： 8.2m×5m×10.6m
接收坑布置在河右堤改线#2号处。
接收坑开挖尺寸： 8.5m×2.7m×9.6m
工作坑施工方法。
工作坑采用c20砼锚喷，井壁厚度0.25m，锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm，主筋为8根ф20钢筋，架立筋为φ8＠250。钢格栅主筋为4根ф20钢筋，蛇形筋为ф14钢筋。
尺寸为25cm×20cm， 水平格栅间距为800mm，竖向格栅间距2000mm。竖向连接筋ф20，间距1m，挂ф6钢筋网150mm×150 mm。在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙240mm厚，高约700mm。
（接收坑同顶管坑）
施工过程中应加强对喷射混凝土的控制。
1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。
2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.
15mpa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。
喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。
开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。
工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。
工作坑喷射混凝土检验标准。
考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m设第一道顶撑，顶撑采用219×6钢管，两边和锚喷墙预埋铁焊接，每隔2m设一道顶撑，共4道。
4）格栅配筋计算。
由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。
ea=0.5γh2k0=0.5×21×112×0.267=339.3kn/m2
ea—最深处主动土压力。
—土的容重。
h—工作坑深度。
k0—主动土压力系数。
最大弯矩mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5knm
q—最大荷载。
l—计算荷载长度(竖向格栅间距)
按单筋计算格栅配筋：as=α1fcbhξ÷fy
as=m÷α1fcbh2=104.5×106÷1×14.3×250×2002=0.73
as=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm2
选用4根ф20钢筋截面积为314×4=1256mm2> as
5)坑壁锚喷墙面计算。
锚喷护壁按照楼板模式计算，简化成2m×0.8m四边固定的楼板，荷载为339.3kn/m
m=339.3×0.82=27kn/m
w=m/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3
d=(6×0.02/2)0.5=0.24m
取锚喷护壁厚度为25cm
护壁配筋：as=27/1×14.3×2000×8002=0.0015
as=14.3×2000×800×0.0015÷250=137mm2
选用ф6@150, as=373>137 mm2
3.3顶管方法。
顶管采用人工顶管施工方法。
3.4顶管推力计算。
1. 设计管线管径为d=1750m，顶进距离最长为66m。
计算总顶力：p=n×g×l=3×2.83×66=560t
p－计算总顶力。
g－管子单位长度管自重（t）
l－顶进总长度。
n－土质系数，取3
由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。
故顶力为p=560×70%=392t
所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台qys320型的顶镐，其推力每台为320t。
3.5护铁及顶铁。
由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择u型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用u型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在u型顶铁支架上，有效防止崩铁。
在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
3.6、基坑基础及导轨。
基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木，间距600mm， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用qu80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。
两轨间距按下式计算：
a=a+aa=2√(d-h-e)(h-e)
式中a0-两导轨的中距（m）
a-两导轨上部的净距（m）
a-导轨的上顶宽度（m）
d-管外径（m）
h-导轨高度（m）
e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025 m）
实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。
3.7后背墙。
后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。
后背每米宽度土壤的被动土压力（kn）：
p=rhtan(45+φ/2)+2chtan(45+φ/2)
式中 r—土壤的容重（吨/立方米）；
h—天然土壁后背的高度（米）；
φ—土壤的内摩擦角（度）；
c —土壤的粘聚力（吨/平方米）；
p=*2*11* tan(45+28°/2)+2*10*1.92
372吨/米。
所以，此后背墙均满足使用要求。
3.8平台及起重架。
出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.
5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.
2米的护身栏。起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。
起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。
3.9顶管平台下管。
管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。
平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。
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一 冬期施工气象资料。二 基本原则2 三 冬期施工准备工作。4 1 组织准备。4 2 技术准备。5 3 人员教育5 四 冬期施工技术措施。6 1 土方工程。6 2 砌体工程。6 3 钢筋工程。7 4 混凝土工程。8 5 顶管工程10 五 越冬工程维护11 六 冬季施工安全措施12 顶管工程冬季施工技...
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第一章工程概况。1.1 工程概况。本工程为宁波市北环快速路 北海路东侧 康庄南路东侧 工程iv标段的顶管工程，工程位于宁波市北外环西路 浙东轻纺城四号路 庄桥立交桥北外环1 泵站 顶管全长1445米，其中 2000钢筋砼顶管925米，2000钢管顶管280米，1000钢筋砼顶管166米，600钢筋砼...