一、浇注前准备工作。
1、钢筋及预埋件的检查：钢筋及钢束数量、直径、形状、位置、保护层是否与设计要求；波纹管、锚垫板位置及角度是否正确，钢束及波纹管是否有破损处；接触网支柱、支座、防落梁、防撞墙、竖墙、接地钢筋、接地端子、泄水孔、预留螺母，挂篮施工预埋件等是否齐全，位置是否准确。
2、模板检查：模板尺寸、标高应符合设计及验标要求，浇注前必须对支架、模板系统仔细检查、加固，务求安全，模板内一切杂物必须清除、冲洗干净，模内不得有积水。
3、机械设备：拌合站应做好标定工作，确保计量准确；对所有参与混凝土施工的泵车、地泵、振动器等机械设备仔细检查，不得“带病”作业，现场需配备备用泵车、电源、振动器等设备。
4、交通路况：沿线检查道路情况，保障行车畅通无阻。
混凝土拌制由5#和3#拌和站集中拌制。配合比：将理论配合比换算成施工配合比，严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。
混凝土拌和物配料采用自动计量装置。混凝土的坍落度严格按照批准的理论配比执行，施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。入模坍落度180±20mm;室外初凝时间不小于7.
5小时，7天强度63.7mpa，一小时塌落度损失5mm。
混凝土检测：混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、含气量）的试验与观察，坍落度每50方混凝土或每工作班测定不少于一次。
混凝土运输：运输混凝土过程中应尽量减少运输时间，混凝土从加水拌和到入模的最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
混凝土输送方式：第一层浇筑采用汽车天泵，第二层浇筑采用地泵泵送。每墩均布2泵、2管，保证对称浇筑。
开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑，泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。在0＃块混凝土入模时，采用塔吊提吊一根管道和钢筋顶上布设一根管，通过施工队预先设置的串筒到达部位。
运输混凝土过程中应尽量减少运输时间，混凝土从加水拌和到入模的最长时间由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范的规定。
二、混凝土的灌注与振捣。
1、开设天窗： 0#段梁截面较高，且钢筋及预应力管道密集，为保证混凝土灌注及振捣质量，在横隔板左右两端正上方各开设2个50×50cm的天窗，作业人员进入横隔板内进行振捣，待混凝土浇筑接近天窗位置时，补焊天窗处的钢筋。在箱内每端每侧腹板内模上开设两个30×30cm的天窗，天窗为一层，间距1.
5m。高度在腹板下倒角以上2m处，第一个天窗距梁端1m，开设位置在便于插入振捣棒进行混凝土振捣，待混凝土浇筑接近天窗时对天窗进行模板封补。
2、混凝土灌注：混凝土由5#和3#拌和站集中拌制**，0#块分两层、两次浇筑完成，层高分别为：7m、5m。
第一层混凝土浇筑方量394m2、第二层混凝土浇筑方量260m2。混凝土灌注设备：灌注0#段时现场准备2台泵车，6台混凝土罐车。
混凝土灌注顺序：混凝土灌注时从0#段中部（主墩墩顶）处开始，均匀的向两端进行。，浇筑时采用斜向分层向前推进，水平分层浇筑到梁顶、每层厚度控制在30cm左右，在浇筑过程中尽量缩短分层浇筑时间间隔，同时适当减少分层浇筑的长度，避免出现冷接缝。
混凝土正常浇筑速度不小于20m3/h，如输送泵浇筑**现故障，立即启用备用泵继续浇筑。箱梁顶面在混凝土灌注前，翼缘板立面模板和桥面钢筋设置短钢筋，并抄平找出梁面混凝土标高并作标志，在混凝土浇筑到标高时采用铝合金制作钢尺进行表面刮平后压面，并控制标高。
3、混凝土入模和灌注顺序：混凝土需要对称分层浇注，每层混凝土厚度为300mm。混凝土的输送及入模和浇注顺序见图1-1、图1-2所示：
图1-1 0#块混凝土浇筑顺序平面布置图。
4、混凝土振捣：振捣时，依据混凝土里的钢筋、预应力管道分布情况，采用30，50，70三种型号的振动棒振捣密实，严禁出现漏振、过振现象，振动棒的振捣点位采用棒头直径的4-6倍距离， 上下两层结合面加强振捣，插入式振捣棒不可以直接接触预应力管道 .当混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦，泛浆时即可判断为振捣合适，底板顶面需要加平板振动器振捣。
对于腹板的浇注振捣，在立内摸时，按照计划，每两米高、水平间隔每1.5米留一侧窗以便布料与振捣。振捣作业中，技术人员全过程旁站指导。
图1-2 0#混凝土浇筑立面布置图。
梁体混凝土振捣采用4台φ50mm、4台φ30mm的插入式振捣器相结合进行，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，浇筑混凝土时，预应力管道密集，空隙小，采用直径φ30mm插入式振动棒进行；振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。
插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为准，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。
严禁振动棒触碰波纹管，防止破坏波纹管造成波纹管堵塞。振捣时还要防止钢筋、波纹管的变形、移动及松动。灌注振捣过程中设专人巡模并及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。
避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。在振捣过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。箱梁内底板混凝土在振捣完成后尽快收浆，抹面并按设计要求设置排水坡。
混凝土表面应仔细多次压实抹平，消除收缩裂纹。
5、混凝土养生：浇注完毕，在终凝前，派专人对底板面进行二次收面，避免细小裂缝的产生和发展。混凝土终凝时开通循环水降温，同时进行蓄水养护，养护时间不得少于7天。
三、灌注混凝土注意事项。
1、由于梁段较高，在灌筑底板、腹板混凝土时，降低混凝土下落高度，采用窜筒下料，用插入式振捣器振捣混凝土。
2、与底板相连的腹板内倒角以及腹板部分的混凝土，由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出蜂窝、麻面、露筋等缺陷，应在底板混凝土灌注完成后静停一段时间，待底板混凝土坍落度明显减小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。应确保新旧混凝土结合面不漏振、过振。
3、灌筑质量管理：灌筑梁段混凝土时，应分工负责，各把一关。试验人员负责混凝土质量检查及试块制作；混凝土班一人全面指挥，一人负责底板，一人负责腹板、顶板；底板、腹板及顶板专人振捣；钢筋班专人值班，负责钢筋、管道检查；并设专人负责检查箱梁模板变形及漏浆等。
4、混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以避免引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生；
5、在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，腹板灌筑混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞，顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的架立筋，并焊牢，以免钢筋网变形；
6、灌筑混凝土时，防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动，浇筑梁顶板及腹板混凝土时，应从两侧向**推进，以防发生裂纹。
四、混凝土的养护。
1、养护方法。
混凝土灌注完成后用土工布覆盖外露面，初凝后进行洒水使混凝土经常保持湿润。同时在现场用湿度仪检测现场湿度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护时间28天，当环境相对湿度在60%以上时，自然养护时间为14天。
拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。
当气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护，应覆盖塑料薄膜或草袋保温。
混凝土在养护期间，混凝土芯部最高温度不宜超过60℃，不得超过65℃。混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差控制在15℃之内。养护用水温度与混凝土表面温度之差不大于15℃。
同时在箱梁的内室设置通风设施和喷水，保证箱梁混凝土内部各部位的温度与外界温度温差不大于15℃。
封锚端混凝土养护：封锚端混凝土浇筑完成并在模板拆除后，通过通风孔和泄水孔穿铁丝将麻袋包裹在封锚端混凝土上，对于能够直接覆盖的部位直接覆盖进行养护。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。
2、注意事项。
养护结束后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时方可拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模。
新灌注混凝土的强度未达到1.2mpa以前，不得在其表面上来往行人、堆放机具等。在任一养护时间，洒或喷在混凝土表面的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。
五、 0#块施工混凝土防开裂的措施。
1、适当增加构造钢筋，提高水平方向的配筋率，提高抗裂性能，构造钢筋应采用小直径8-14mm，小间距100—150mm。在横隔梁与腹板倒角处设置防裂钢筋网片，钢筋网片规格为φ5@50×50。
2、混凝土原材料上：水泥：根据工程条件不同，尽量选用水化热较低、强度较高的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；
骨料：应选用粒径适当、级配合理、无碱性反应、有害物质及含泥量符合规定的砂、石材料；
外掺料：宜掺入适量粉煤灰和减水剂等外加剂，超长构造物可加入微膨胀剂，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，减少收缩。
3、配合比设计：应尽量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料计量应准确，搅拌时间应保证；
4、改善混凝土施工工艺，确保布料点均匀，数量足够，以保证混凝土骨料分布的均匀性。严格按既定的浇筑顺序浇筑混凝土。
5、尽可能降低混凝土入模温度，薄层连续浇筑，分层应合理，振捣应均匀、适度，不得随意留置施工缝。浇筑完成后，采取保温措施，减少内外温差，同时保证混凝土良好的湿润状态。
6、缩短两次浇筑混凝土的时间间隔，减小先浇段和后浇段之间的收缩差。
7、严格控制张拉时间，当混凝土强度、弹性模量达到设计要求且混凝土龄期也达到要求时，才可张拉预应力束。
六、安全要求。
1、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在无防护设施的高空作业时必须系安全带。
2、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
3、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
4、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。
5、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。
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