目录。一、编制依据。
二、分项工程概况。
三、施工准备。
四、围墙基础施工。
1. 土方开挖。
2. 基础。
3.土方回填。
4. 铁艺围墙主要施工方法。
五、主要分项施工方法及质量保证措施。
1.围墙砌筑。
2.墙面抹灰。
3.铁艺围墙主要施工方法。
4.墙面涂料饰面施工。
5.墙面花岗岩安装。
6.厂家生产成品件安装。
六、安全技术措施。
七．成品保护措施。
八、文明环保措施。
九、施工进度安排。
十、劳动力组合安排。
附表一：施工进度图。
附表二：施工平面布置图。
围墙施工方案。
城北区小微企业园围墙建设项目，位于城北区工业园。围墙南设计长度1005.6m
为确保工程质量，特编制该工程项目围墙施工方案用以指导施工。
一、编制依据：
1. 城北区小微企业园围墙建设项目竞争性谈判文件和工程量清单；
2. 《建筑安装工程施工技术操作规程》；
3. 《建筑安装工程施工及验收规范》；
二、分项工程概况：
铁艺围墙高1.7m，采用240厚砖基础，600*240砖围墙0.6 m，面层饰面施工是以图纸为准。
三、施工准备：
机具准备：
1）砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。
2）水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。
3）大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。
临时用电准备：
1）围墙四面分别设置四个临时分配电箱，供现场临时用电。
2）分配电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用tn—s系统，三相五线制，**配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。
3) 过路电缆埋钢管穿线，动力、照明线路分开。每条线路末端设置重复接地装置。所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。
四、围墙基础施工：
1. 土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。
在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。
2. 基础：条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。
在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。
砖基砌筑为mu10机制砖，m7.5水泥砂浆。
地圈梁为c20钢筋砼梁。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测确认后，在砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。
钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收签证后，方可进入下道工序施工。
钢筋混凝土基础浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。
3.土方回填。
1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。
2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。每层铺土厚度≯200—300mm，每层压实遍数3—4遍。
3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离≮1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于 1:
1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
5）用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
7）回填后，及时取样做好回填土测试。
五、主要分项施工方法及质量保证措施：
一）围墙砌筑。
1. 施工准备：
1) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
(2) 砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
3) 生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3×3。石灰膏必须充分熟化，熟化时间不少于7d。脱水、硬化的石灰膏严禁使用。
4) 砌筑砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。
5) 砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min，且随拌随用，须在拌成后3h内使用完毕。如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。
6) 经验收合格的机制砖，应在砌筑前一天浇水湿润。
2. 施工工艺流程：
3. 操作工艺：
1) 根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围墙基础开挖边线。
2) 按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质情况进行调整，但不得小于1200，保证墙基持力层在老土层上。若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。
3) 基坑经修整夯实后，在砼垫层上浇筑200厚c15混凝土条基，经振捣密实，找平后养护。
4) 在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。防潮层设在场地设计标高0.06m处，做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂。做好防潮层的洒水养护工作。砖基础砌筑完成后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填夯实。
5) 在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。墙体砌筑时，皮数杆设置间距不大于15m，盘角高度不超过320mm，单面挂线长度大于15m时，中间加设支线点。
6) 铺灰厚度均匀，长度不超过500mm，每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱满，宽、厚度控制在10mm，舌头灰遂砌遂清。
7) 砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。纠正偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。墙体日砌筑高度不得超过1.8m。
8) 设计标高0.6m处支模绑筋，浇筑240×240 c20钢筋混凝土压顶，预先按要求间隔安装固定预埋－6×100×100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。
9) 钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。
4. 质量标准及检验方法：
砖砌体允许偏差标准。
二)墙面抹灰。
1．墙面抹灰施工准备。
(1) 围墙结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线。
(2) 墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。
(3) 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂窝、凹洼、缺校掉角处，应填补抹平。
(4) 抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。
2．抹灰砂浆。
(1) 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。
(2) 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
(3) 砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
3．施工工艺流程。
4．技术措施。
(1) 基层处理：见施工准备。
(2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋。
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。
(3) 抹底层及中层砂浆。
在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰采用1:1:
6混合砂浆，厚度为4～5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。
(4) 抹面层砂浆。
中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:
2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。
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