本工程采用点式玻璃雨篷，支承系统为钢结构，驳接系统采用不锈钢驳接爪，雨篷玻璃采用8+1.14（pvb）+8mm 钢化夹胶玻璃。
一、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢玻璃爪安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打 →修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点
1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、钢骨架安装焊接：钢骨架采用 150-200*8mm 变截面t 型钢，φ50*3mm 圆钢管，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主梁、后次梁的安装顺序。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
6、表面处理：应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
7、钢化夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
8、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
9、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘 。在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封 ，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的 。
注完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
10、修补检验：局部修补检验。
11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃
12、清理现场：保护和清洗现场
13、竣工验收：竣工验收
三、质量控制
1、质量标准：参照 《钢结构设计规范》(gb50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001 ）、玻璃幕墙工程技术规范》（jgj102—96）和 《玻璃幕墙工程质量检验标准》（jgj/t139—20016）。
2、质量管理要点：
（1）材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
（2 ）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，**刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
（3）钢结构安装焊接：钢结构安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。
（4 ）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm 的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.
5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，**刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。