东风实习报告

发布 2019-07-04 12:21:20 阅读 7138

湖北**东风汽车股份****实习报告。

姓名:彭嘉明。

班级:11机电4班。

学号:20110310060428

目录。东风汽车公司简介4

实习目的与意义5

凸轮轴加工6

曲轴加工6磨锋工段7

设备维护8杂件作业部10

大马力机加工10

东风征梦10

变速器10飞轮壳飞轮制造11

商务车车身12

车厢12商务车发动机13

连杆的加工14

大马力轴类加工18

连杆加工工艺讲座19

开发科实验小组20

风神发动机展厅21

发动机的再生产22

大马力的装配23

**厂25新品研发26

曲轴加工工艺讲座27

实习总结29

东风汽车公司简介。

东风汽车公司的前身是2023年始建于湖北**的“第二汽车制造厂”,经过三十多年的建设,已陆续建成了**(主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主)、襄樊(以轻型商用车、乘用车为主)、武汉(以乘用车为主)、广州(以乘用车为主)四大基地,除此之外,还在上海、广西柳州、江苏盐城、四川南充、河南郑州、新疆乌鲁木齐、辽宁朝阳、浙江杭州、云南昆明等地设有分支企业。

东风汽车公司业务范围涵盖全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备,是与中国第一汽车集团公司和上海****(集团)总公司一起被视为中国综合实力最强的三大汽车企业集团之一。2023年9月,公司的总部由**搬迁至武汉。中国制造业500强第6位;综合市场占有率达14.

08%,在细分市场中进一步巩固了中重卡第一、suv第。

一、中型客车第。

一、轻卡第。

二、轻客第二和轿车第三的市场地位。

东风汽车公司最近10年来的发展,走的是一条着眼于参与国际竞争,按照“融入发展,合作竞争,做强做大,优先做强”的发展方略,借与跨国公司的战略合作推动企业发展之路。公司先后扩大和提升与法国psa集团的合作;与日产进行全面合资重组;与本田拓展合作领域;与江苏悦达、韩国起亚整合重组东风悦达起亚;与重庆渝安创新科技(集团)公司合资成立东风渝安汽车集团,生产东风小康微车等。全面合资重组后,东风的体制和机制发生深刻变革。

按照现代企业制度和国际惯例,构建起较为规范的母子公司体制框架,东风汽车公司成为投资与经营管控型的国际化汽车集团。

公司近期最重要的战略目标是,计划在2023年汽车产销规模超过180万辆,市场份额达到15%,并且具备行业里领先的盈利能力。

发动机厂简介。

东风汽车公司发动机厂位于中国湖北省**市武当山麓,汉水河畔,交通便利,环境优美。是一家汽油、柴油并举,中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业,具有年产20余万台发动机的综合生产能力。

伴随着东风汽车公司的发展,发动机厂积累了三十年的发动机制造经验,累计生产了近200万台发动机,不仅有着坚实的管理基础、先进的硬件设施和高质量的产品,而且有着一支训练有素的员工队伍。

在新的世纪里,发动机厂已不仅仅是东风汽车公司的主机厂,而且还是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家。为了满足市场和法规的需要,发动机厂注重新产品的开发和产品的市场适应性开发,现已形成eq6100、eq6105、eq491汽油机和eqd6102、eq6105dd、eq4105d柴油机等六大系列产品,包括二十余种变型品种,如eq6100、eq6105及eq491的lpg或cng两用燃料发动机及eq491电喷发动机。eq491i电喷发动机排放达到欧ii标准,处于国内领先水平。

发动机厂与东风汽车工程研究院联合成立的发动机开发与应用研究所,具有快速的开发能力,发动机厂大力发展零部件产业为主机厂提供优质的零部件。

发动机厂坚持质量兴厂的方针,拥有以引进的大型三坐标仪、发动机检测试验台架为代表的一整套高精计量检测设备。2023年通过gb/t19000系列标准第三方质量体系认证。“永远忠诚于用户”的经营思想正通过全员贯彻于全厂的产品开发、生产销售和售后服务的全过程。

发动机厂正在开展第三次创业活动,实施四轮驱动战略,力争用3-5年时间建成具有国际竞争力的企业。

实习目的与意义。

1. 加深对本专业在国民经济中所处的地位和作用的认识;

2. 培养观察思考的能力;

3. 拓宽视野,理论联系实际,对已学理论加以印证、深化、巩固和充实,培养分析问题、解决工程实际问题的能力;

4. 了解了大型企业内部管理流程,对以后进入企业提供参考;

5. 为今后的课程设计、毕业设计以及走上工作岗位打下基础。

实习的主要内容。

凸轮轴的加工

优质碳素钢凸轮轴:45钢。

冷激。4h凸轮轴。

加工工艺流程:

1.毛坯;数控铣床铣两端面和两中心孔;

3.打标记;

4.平面摩擦(ck7820b/1磨中间外圆;

正时轴颈外圆。

5.外圆磨床m564及倒角。

法兰盘轴颈外圆。

轴向定位采用轴端中心孔;

6.加工锥孔(1个)、螺纹孔(两端面分别为6个和2个);

7.精加工装夹基准点;

8.精磨所有轴颈外圆(共4个,除了中间外圆);

9.精磨正时轴颈外圆;

10.铣键槽;

11.全自动凸轮磨床(8个凸轮);

12.将零件表面的氧化膜打磨掉;

13.抛光;

凸轮轴的抛光采用正反两个方向,以提高零件的表面粗糙度。

14.零件的清洗(超声波);

15.锻造、回火、精加工;

轴颈外圆尺寸要求:

1.二主直径54.6+0.1

2.三主直径54.6+0.1

3.四主直径54.6+0.1

4.五主直径54.6+0.1

5.二主相对—五主轴跳动0.2

6.三主相对—五主轴跳动0.2

7.四主相对—五主轴跳动0.2

8.轴倒角45°

9.二主前倒角到—主前端面距离125±0.2

10.二主后倒角到—主前端面距离143.4±0.2

11.三主前倒角到—主前端面距离245±0.2

12三主后倒角到—主前端面距离263.4±0.2

13.四主前倒角到—主前端面距离365±0.2

14.四主后倒角到—主前端面距离383.4±0.2

15.五主前倒角到—主前端面距离482.5±0.2

16.五主后倒角到—主前端面距离1.8±0.35

曲轴的加工。

曲轴简图:eq4h4腔柴油机。

材料:48mnv

成型方法:模具锻造。

用中心孔定位。

最细的一节轴用来带动皮带轮。

密封圈提供润滑油。

齿轮轴颈过盈配合。

5个主轴颈主轴颈主定位。

第4主轴颈为止推轴颈。

轴向定位。两端面称止推面。

第和两对连杆轴颈,每对相差180°

进油孔双向进油,通孔,位于主轴颈。

出油孔斜油孔,位于连杆轴颈。

减轻空消除零件的动不平衡。

正时齿轮连接凸轮轴。

定位销定位齿轮。

飞轮连接盘连接飞轮,传递动力。

光孔的作用:

1.角度的分度定位;(工艺孔)

2.作拔销孔使用;

曲轴的加工工艺流程:

1.粗、精车两端轴颈和第主轴颈;

2.铣削连杆轴颈和主轴颈;

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