交通运输专业实习报告。
学院：专业班级：
姓名：学号：
指导老师：前言
第1章实习目的及实习安排。
第二章安全知识教育。
第三章湖北省**市东风汽车****发动机厂。
第一节公司简介。
第二节凸轮轴加工作业部。
第三节康明斯曲轴加工。
第四节发动机装配作业部。
第五节杂件加工作业部。
第六节连杆加工作业部。
第七节缸体加工作业部。
第八节 ４h及大马力加工装配线。
第九节壳体加工作业部。
第四章湖北省**市东风汽车****铸造厂。
第五章湖北省**市东风汽车******配厂。
第一节公司简介。
第二节装配线工艺流程。
第六章湖北省**市东风汽车****变速器厂。
第一节公司简介。
第二节变速箱五档装配线。
第七章湖北省**市东风汽车****活塞轴瓦公司。
第一节公司简介。
第二节活塞。
第三节轴瓦
第四节活塞环。
第8章襄樊汽车实验场地。
第9章总结。
前言。本学期的第11至13周，我们在两位经验丰富的实习老师的带领下，浩浩荡荡的队伍来到了湖北**东风汽车****商用车发动机厂。这是我期待已久的实习机会，是第一次走出省的兴奋，也让枯燥的理论课变成了有趣的实习。
这是第一次去这么大工厂，所以很珍惜这次机会。
实习主要以参观为主，我们初步了解了这家厂的生产情况，与本专业的有关知识，以及工人的工作情况等。第一次亲身感受了所学知识与实际的运用的联系，特别是汽车构造等专业知识在实际生产中的重要作用，真是大开眼界，意识到学好本专业知识是多么重要。学习方式主要是相关人员带领我们到各车间参观并解说，我们在参观过程中可提出疑难问题，一起学习交流。
通过这次实习，我们学到了很多课本上学不到的知识，对生产管理也有了一定的认识。
实习目的：实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中，是大学学习中的重要组成部分，学校很是重视，每年都要组织各个专业的学生到相关的单位去参观实习，增长同学们的见识，让我们更加了解本专业的实际应用，同时为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
实习安排：安全教育。
5月9号早上7点我们到达了目的地，下午两点我们在东风四九小学的多**教室进行了安全教育。
1.进厂必须带上帽子；
2.进厂要按队行进厂；
3.不允许穿托鞋进厂；
4.进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上；
5.禁止在厂里吸烟，违者者罚款；
6.人在厂里不要围观，不要站在主干道上；
7.不准乱按按扭、开关；
8.一切行动听指挥。
实习内容。第三章湖北省**市东风汽车****发动机厂
第一节公司简介。
东风汽车公司发动机厂位于中国湖北省**市武当山麓，汉水河畔，交通便利，环境优美。现有工业建筑面积28万平方米，各类设备2300多台(套)，固定资产4.69亿元，是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产能力。
伴随着东风汽车公司的发展，发动机厂积累了三十年的发动机制造经验，累计生产了近200万台发动机，不仅有着坚实的管理基础、先进的硬件设施和高质量的产品，而且有着一支训练有素的员工队伍。在新的世纪里，发动机厂已不仅仅是东风汽车公司的主机厂，而且还是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家。为了满足市场和法规的需要，发动机厂注重新产品的开发和产品的市场适应性开发，现已形成eq6100、eq6105、eq491汽油机和eqd6102、eq6105dd、eq4105d柴油机等六大系列产品，包括二十余种变型品种，如eq6100、eq6105及eq491的lpg或cng两用燃料发动机及eq491电喷发动机。
eq491i电喷发动机排放达到欧ii标准，处于国内领先水平。发动机厂与东风汽车工程研究院联合成立的发动机开发与应用研究所，具有快速的开发能力，发动机厂大力发展零部件产业为主机厂提供优质的零部件。发动机厂坚持质量兴厂的方针，拥有以引进的大型三坐标仪、发动机检测试验台架为代表的一整套高精计量检测设备。
2023年通过gb／t19000 系列标准第三方质量体系认证。“永远忠诚于用户”的经营思想正通过全员贯彻于全厂的产品开发、生产销售和售后服务的全过程。发动机厂正在开展第三次创业活动，实施四轮驱动战略，力争用3-5年时间建成具有国际竞争力的企业。
第二节凸轮轴加工作业部。
1、凸轮轴的结构特点：
汽油机的典型凸轮轴，轴的前端装有正时齿轮，轴上除了进、排气凸轮及轴颈外，还有驱动部分电器和机油泵的齿轮及驱动汽油泵的偏心轮。
柴油机的凸轮轴没有驱动部分电器的齿轮和驱动汽油泵的偏心轮，除此之外，和汽油机的凸轮轴相似。2、凸轮轴的加工工序如下所示：（1）材料：45钢汽油机用。
同时车12个凸轮、1个偏心轮→ 铣键槽（起定位作用）、装正时齿轮→ 粗磨12个凸轮、1个偏心轮→ 表面淬火、中频感应、局部淬火→ 精磨12个凸轮和1个偏心轮→ 精磨第5个主轴颈→ 校正1个齿轮颈、3个主轴颈→ 抛光5个主轴颈、12个凸轮、1个偏心轮→探伤（荧光磁粉）→综合检查→清洗→防锈→包装（2）材料：球墨铸铁（qt700-2） 柴油机（重型）用。
钻两个工艺孔→打标记号→粗磨中间轴颈→精磨中间轴颈→上数铣机床（所有主轴颈、小轴颈、倒角）→精磨所有主轴颈→精磨小轴颈和第1主轴颈的前端面→铣键槽（定位作用）→上数控磨床（粗、精磨主轴颈、偏心轮）→清除毛刺（气动塑料毛刷→探伤（荧光磁粉）→清洗防→防锈→包装抛光。
第三节康明斯曲轴加工：
曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑． 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。
曲轴的加工工艺如下：
第四节发动机装配作业部。
此次参观的这个发动机装配车间是一条混装线，既装配柴油机又装配汽油机。柴油机包括eq6102和eq6105汽油机主要是eq6100发动机主要流程： 1、进行编号。
2、缸孔尺寸准确把握。
3、废料、废气清洁。
加工过程：n-发动机内装 w-发动机外装。
n- 缸体上线 - 装主轴瓦 - 拧紧主轴承螺栓 - 装后油封 - 装飞轮壳 - 装飞轮 - 装压盘 - 装离合器壳 - 装活塞连杆总成 - 拧紧连杆螺母 - 装正时齿轮室座 - 装凸轮轴 - 装正时齿轮室盖 - 装机油泵 - 装油底壳w- 装减震器 -装缸盖总成 - 预拧紧缸盖螺栓 - 拧紧缸盖螺栓 -装摇臂轴 - 装机油泵传动轴 - 调气门间隙 - 装喷油器总成 - 壮气缸盖罩 - 装空压机 - 装排气管 - 装增压机 -装增压机进气管接头 - 装曲轴箱通风 - 装水泵 - 装节温器 - 装风扇皮带轮 - 装机冷器。
其中eq6102采用了egr技术，所谓egr技术就是发动机控制电脑即ecu根据发动机的转速、负荷(节气门开度)、温度、进气流量、排气温度控制电磁阀适时地打开，进气管真空度经电磁阀进入egr阀真空膜室，膜片拉杆将egr阀门打开，排气中的少部分废气经egr阀进入进气系统，与混合气混合后进入气缸参与燃烧。少部分废气进入气缸参与混合气的燃烧，降低了燃烧时气缸中的温度，因nox是在高温富氧的条件下生成的，故抑制了nox的生成，从而降低了废气中的nox的含量，但是目前采用了egr（废气循环再利用）技术的汽车还是达不到尾气排放的国三标准，只有真正的机械高压共轨技术才能达到国三标准，因此我们需要继续发展我们的科技，只有这样才能与世界同步。第五节杂件加工作业部：
所谓的杂件加工作业部其实主要是用来生产工厂需要的小批量零件，还有进行一些研发，再有就是生产一些工厂加工需要的夹具。也正是因为这个车间需要进行各种工序的加工，所以这个车间拥有各种机床，像车床、铣床、磨床、刨床、锯床、冲压床……进行这些零件的加工需要考虑的东西比较多，像如果加工一个夹具，我们需要考虑加工工序的可行性，加工工序的简化，以及夹具的循环利用，材料的充分利用。
1、 一销两面定位———使加工更加方便，省时，提高了工作效率，准确性。2、 单柱坐标镗床———找对基准。先找基准面，再找与基准面平行的轴， 最后是与之垂直的轴。
3、 以上表面为基面，两面夹紧缸体，以x轴翻90度，拉平下表面，逆x轴翻90度，缸体到原位，y轴翻180度，以下表面为基面，两边夹紧缸体，x翻90度，拉上表面，逆x轴翻90度，加工完毕。——缸体大拉床。
第六节连杆加工作业部：
连杆的功用是将活塞承受的力传给曲轴，从而使得活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动，连杆承受活塞销传来的气体作用力及本身的摆动和活塞往复运动的惯性力。这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此，连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。
这就要求连杆在质量尽可能小的条件下，有足够的刚度和强度。
连杆的加工工艺程序如下：
1）柴油机连杆加工工艺过程如下：
毛坯检查→粗磨两端面→钻小头孔→小头孔倒角（辅助定位）→拉小头孔→ 拉（大头两侧面、凸台面）→切断铣→拉圆弧→磨大头对口面→钻螺栓孔→粗钻→铣瓦槽（固定瓦）→钻油孔→扩铰螺栓孔→清孔→扩大头孔（粗加工）→大头孔倒角→半精磨大头孔→半精镗大头孔→压小头孔衬套→拉衬套孔→衬套孔倒角→精磨两端面→精镗大头孔→珩磨大头孔→精镗小头孔→终检。
2）汽油机连杆加工工艺过程如下：毛坯检查→粗磨两端面→钻小头孔→小头孔倒角→拉小头孔→ 拉两侧面、凸台面→铣断→拉大头圆弧两侧面→磨对口面→钻螺栓孔→精锪窝座→铣锁瓦槽→钻油孔→人工去毛刺→钻连杆盖沉孔→扩铰螺栓孔→去毛刺→清洗→装配→套螺母→拧紧力矩并校正→扩大头孔→大头孔倒角→磨标记面→精镗大头孔→压衬套→返工→衬套孔倒角→精磨两端面→精镗大头孔→珩磨大头孔→总成清洗去毛刺→精镗小头孔→终检。
第七节缸体加工作业部：
缸体作业部，缸体会在这里从毛坯经过一系列的工艺过程然后成为一个成型的缸体。气缸体既是发动机装配最主要的基础件，又是发动机工作的重要功能件。如缸孔、润滑油道等。
气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，形成为曲轴运动的空间。常用的缸体缸盖材料有灰铸铁、合金铸铁、铝合金及镁合金等；小型发动机的缸体缸盖多采用铝合金材料，充分发挥其比重小、导热性能好的特点。铸铁价廉，吸震，不易开裂、易加工。
铝合金质轻，导热好、易加工。在加工工艺中，老师给我们重点强调了在粗精镗是所使用的枪钻，枪钻的转速很高，能达到3000转/分，它的刀具呈圆柱状，能够提高转速及位置度。
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