黄衢南高速公路（浙江段）b5合同段。
高立柱施工。专。项。
施。工。方。案。
浙江省交通工程建设集团****。
黄衢南高速公路浙江段b5合同段。
二00八年一月。
第一节施工准备。
施工准备是尽快形成生产能力，掀起生产高潮的关键，我部计划到12月上旬前完成施工准备工作。
导线点和基准点复测，并上报监理工程师，经监理工程师批复；
结构物控制桩放样完毕并经监理工程师复核；
施工所需材料进场，并按规定检验合格；
施工所需机械、设备进场；
管理人员、技术人员、作业人员进场，并完成岗位培训合格；
标化驻地、临时道路、临时电力、临时水管线、场地平整硬化修建完成；
针对立柱施工实际情况，配备施工所需的机械设备，熟练的技术工人，在严格履行合同文件的基础上，本着资源最优原则根据施工总体方案以及详细的施工方法为本项目选择配置成套的专业机械设备和检测仪器，配备足够数量的优秀专业施工队伍和熟练的技术工人，确保施工进度、质量和安全。
工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、碎石、等大宗的地方材料，材料部门积极采购**，广泛调查料源，广开物资**渠道，根据材料使用计划组织进场，确保工程使用，同时配合试验部门把好原材料进场质量关。
在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，按照公司施工技术管理办法的规定，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下：
收集气象、地形、水文地质条件，为编制专项施工方案及指导施工提供必要依据。
及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问等进行核对。积极配合业主、设计部门做好施工前的设计图纸交底工作，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。
编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，制定详细的工、料、机等生产要素资源需求计划。
根据工程规模、结构特点和业主要求，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的专项作业技术和安全方案，制定资金保障、环保水保、冬夏雨季施工以及消防安全等措施。
组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范操作，始终处于受控状态。
对施工重点、难点环节，进行技术专题攻关，制定切实可行的技术措施，建立qc小组。并组织编制详细的工程专项施工方案。
组织项目管理人员熟悉合同并进行详细交底，为保证各岗位管理人员能全面履行合同奠定基础。
编制上报分项工程开工报告。
主要现场准备项目是：导线点复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、施工便道、施工便桥。
做好开工前的各项试验工作（含外委试验），包括土工试验、砂、石料试验、钢材、水泥、砂浆、砼配合比设计等试验，并报请监理工程师审批。
第二节施工内容。
在本标段的读经畈大桥共有超过20m长度的立柱42根。
第三节施工方案及施工方法。
一、工程概况。
b5合同段共有大桥1182.5m/3座。读经畈大桥左线桥上部采用（5*30+6*30+6*30+5*30）m预应力砼先简支后连续组合箱梁，下部为柱式墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础以及u型桥台扩大基础；右线桥上部采用（5*30+6*30+5*30+5*30）m预应力砼先简支后连续组合箱梁，下部为柱式墩，肋式桥台，钻孔灌注桩基础以及u型桥台扩大基础。
读经畈大桥立柱最高为22.861m，立柱高度超过20m的共有42根。
二、高立柱施工方法。
本合同段立柱施工计划工期8个月，即2023年1月25日-2023年9月25日，计划投入人工60人。
1、施工工序：
为了保证施工进度，编制了工序流程图。立柱施工工序流程如下：
2、施工准备。
现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。
所需机械、设备等已准备就绪。
水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。
桥梁的基础已检测完成，墩柱的测量放样已经完成。
设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。
分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。
桩基砼的灌注标高高出桩顶标高1.0m以上，多余部分在进行系梁或柱的施工时，待桩的混凝土强度≧2.5mpa时，采用人工凿除。
桩头应无松散层，并用压力水冲洗干净。在浇筑系梁或柱的混凝土前，对桩顶与系梁或柱的接缝面刷一层1：2的水泥净浆，以加强上下两层的粘接。
在桩头砼凿除后应现场拍摄正侧面**。
3、施工技术与工艺。
近年来在一些高桥墩和斜拉桥、悬索桥的施工中，使用滑升模板、提升模板、滑升翻摸、爬升模板等，但对于地处山区、丘陵地带的高速公路施工中的一些大、中桥梁墩身高度在25m-50m之间，用上述方法施工，设备投资较大，劳动力较多。
鉴于以上情况，项目部制定了先施工底系梁，下立柱一次性施工完成后进行中系梁施工，中系梁施工时浇注50cm高的上立柱，待上立柱施工完毕一起拆模，起到安装上立柱模板基础的作用。
施工顺序：底系梁（桩间系梁或桩柱系梁）→下立柱→中系梁（桩间系梁）→上立柱→盖梁。下面就将每道工序的施工方法及相关的施工设计作以介绍。
3.1底系梁施工。
3.1.1施工准备。
平整场地，挖、填、平整至设计标高。
测量标高。夯实、测量密实度，使密实度≥90%。
3.1.2立组合式钢模板。
3.1.3浇注砼并养护。
3.2、下立柱施工。
3.2.1施工准备。
砼出料计算。
立柱模板采用钢模板，由两个半圆拼装而成，连接用螺栓连接。立柱砼浇注采用50t吊车，通过砼串筒下砼。φ160cm的立柱每米2.
01m3，砼搅拌站每小时最大产量约40m3。搅拌机容量750l，搅拌1.5min，出料1.
5min，搅拌机利用系数0.9，工作时间利用系数0.9，计算每小时产量为60/（1.
5+1.5）×0.9×0.
9×0.75=12.15m3。
考虑出料、运输、下料每小时能浇注砼约10m3，砼浇注速度约5m/h。
钢模板制造。
3.2.2底系梁养护7天，底系梁的钢模板暂不拆除，作为下立柱钢模的支承。
3.2.3立下立柱模板，在下立柱钢模的下端用螺栓与底系梁的钢模连接，下立柱模板的高度为中系梁上50cm。
当下立柱的高度超过10m时，应在模板上端用4根缆风索与四周拉牢，保证安全。
3.2.4浇注下立柱砼，采用50t吊车起吊，砼通过串筒下到位后，人工在下面用插入式振捣器振捣，直到密实。
3.2.5养护3天后拆除钢模，高出中系梁上50cm钢模板暂不拆除，继续养护至7天以上。
3.2.6在桥墩两侧从地面拼装扣件式脚手架，至中系梁底，并搭设工作平台。
3.2.7用于墩柱、台身的ii级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，应采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
3.3中系梁施工。
3.3.1施工方案。
中系梁用组合钢模板，在已完成的下立柱上安装钢抱箍作为支点，用i45b的i字钢作梁。
3.3.2施工步骤。
在已完工的下立柱上安装双层钢抱箍，在抱箍内垫一层土工布，并拧紧抱箍螺栓。
安装支承梁i45b，并与抱箍连牢。
安装方木垫。
扎钢筋，并调整。
安装组合钢模板，并调整，报监理工程师批准。
用50t吊机浇注中系梁砼。
养护7天，强度达到规范要求承重梁的强度后，拆除中系梁模板。
3.4中系梁的模板的刚度及挠度变形验算。
1、 桩系梁有二种，一种为φ180桩，梁高150，采用钢模板，底模通过方垫木，将荷载传给的工字钢梁上，工字钢以紧抱在桩上的抱箍作为支点，简图如下：
底系梁采用填土压实，立模浇注砼中系梁采用钢梁作支承，验算如下：
荷载：系梁为二种： 1.5*6.6=9.9m2 （取大断面。
跨度（最大）6.6m，（支承梁计算跨度取4.6m）
1、 组合钢模板，连接件及钢楞：0.75kn/m2。
2、 新浇砼重26kn/m3。（取以体积计的含筋率＞ 2％）
3、 施工人员、施工料具运输、堆放荷载，取均布荷载1.0kn/m2。
4、 倾倒砼时产生的冲击荷载，砼厚度大于1m不计。
5、 振捣砼时产生的冲击荷载2.0kpa。
6、 工字钢
方木自重0.25kn/m
自重荷载：
因支承梁结构为临时结构，其强度设计采用容许应力法，故不考虑荷载分项系数，荷载组合：
验算：垫木：将钢模板及砼荷载传给支承梁以及作为施工平台用（铺脚平扳）
垫木承压应力。
垫木每50cm一根，每根垫木的荷载。
垫木的承压面面积
顺纹承压应力。
支承梁验算：按三跨连续梁、两边跨的荷载直接由工字梁传给了已完工的桩位，故中跨按简支梁验算，跨度取最大跨度4.8m。
为达精品工程，中系梁的挠度控制在以下，即6mm以下，故选用工字纲。
3.4上立柱施工。
上立柱施工仍用下立柱钢模板，钢模板的下端用螺栓与在中系梁上端未拆除的下立柱50cm高的钢模板相连接。
上立柱的施工同下立柱的施工。
为安全起见在上立柱钢模顶部在4个方向各布置一根缆风索。
3.5盖梁施工。
3.5.1施工方案。
盖梁模板采用组合钢模板，在已完成的上立柱上安装双层钢抱箍作为支点，用［12的槽钢作弦杆。［12的槽钢作立杆， 杆组拼成桁架，承受盖梁施工的荷载
3.5.2施工步骤。
在上立柱上放出安装钢抱箍的位置，并安装双层钢抱箍，拧紧螺栓。
用50t吊机安装支承桁架。
安装垫木及工作平台。
安装钢底模，并校正位置。
扎盖梁钢筋，报监理工程师验收。
安装侧模板校正后，报监理工程师验收。
用50t吊机浇注盖梁砼。
养护。当砼强度达到规范规定的承重模板要求的强度。
拆除钢模板，支承桁架、钢抱箍。
三、施工质量。
墩柱的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：
模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。
砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5～7cm之间，泵送砼可保持在12～14cm之间。
砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。
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