关于学习“6s”管理培训学习总结。
2023年9月6日、7日，我有幸参加了由学院举办举办、由##大术管理咨询****邓敏培训师主讲的关于“6s”管理课程的培训，该次培训以目前流行的“6s”现场管理理论为支持，结合实际生活、工作中遇到的问题和难题，比较生动有趣的阐述了“6s”管理方法的实行和开展，让本人受益匪浅，现将此次培训的体会做以总结。
一、“6s”管理理论依据。
6s”对企业员工来说，是一个非常熟悉的名词了，但对学校老师来说还有些陌生，推行一种新的理念式做法，首先要执行者清楚为什么做，怎样做是非常重要。
一）“6s”定义。
6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、****suke（素养）和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。
1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。
2.整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。
3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。
4.安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5s”的实施的前提。
5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。
6.素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的：命令、纪律贯彻执行。
二）贯彻6s管理的要领。
一）整理 1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1）常用物品安置在现场；2）偶尔使用物品放在固定的储存处；3）不使用的物品清除或处理掉。
4. 每日自我检查，不断改进。
二）整顿 1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3.要想办法使物品能立即取出使用。
4.另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
三）清扫 1. 建立清扫责任区（室内、外）。
2. 开始一次大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离。
5. 建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。
四）安全 1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
五）清洁 清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。
然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含**释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
六）素养 素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
二、推行６ｓ感受。
一）对6s理念推行与实际工作的想法。
不管在什么领域，一个管理理念的推行，一般都可以简要地划分为这么几个阶段：确认工作任务，计划，实施，检查、评价与结果记录，即pdca的管理模式。6s理念作为管理理念之一，我想其推广应用也应经过这么一个过程。
6s管理理念是以前没有接触过的新方法，学院也没有类似的方法开展过。要想得到开展，并长期执行下去，使其开花结果，必然要这么一个过程。
计划，针对学院的实际情况，相关部门制定出一套行之有效的开展计划，这个计划要紧贴实际工作状况。同时，制定保障计划的制度，同时安排相关负责人进行监督和检查。
实施，将6s管理计划实施于工作实际，实施过程中要严格执行计划，并时刻记录实施的结果。
检查，将记录的结果与所订计划相比较，检查其实际情况与计划的差异。
评价，分析差异，找出原因，寻根究底。好的方面总结、保持，没有做到位的地方重点关注，分析是计划定的太高，还是执行不力，找到根源，为下一次pdca循环管理打好基础。同时，对做得好的单位，部门，人员进行适当奖励。
这样，在一次又一次循环管理过程中，一次次提高，使6s的理念彻底推行开来，有助于工作的开展，学院的发展和整体精神面貌。
二）6s管理在工作中的作用和体会。
当学完6s管理培训后，第一次运用的是在整理办公室。以前每次整理的办公室，各种办公用品、文件、书籍、学生作业等摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与学生学习资料都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，归了类，一目了然，工作时的心情都舒畅多了，提高了工作积极性。
在学习实践6s当中，也有了一些实际想法：大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题，6s只是一种理论，应用与实际可以有各种各样的结果，会创造出意想不到的效果。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。学习6s的人都知道，做到6s中整理、整顿、清理都不是难事，难在对成果的保持，使6s行为成为一种生活习惯。
难在6s的最高境界：素养。如何使行动成为素质的一部分来体现。
在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为学院导入各种先进的管理理念提供平台。
最终通过教师的知行合一，将6s理念通过课堂、通过校园等各种途径影响学生，为培养出高素质的学生打下基础。
6s现场管理培训心得6S管理
新益为6s现场管理专家概述 企业工厂如何有效实施6s现场管理？标杆企业工厂车间推行6s现场管理需要注意哪些内容？精益生产5s管理能够帮助企业哪些内容呢？精益生产学员6s现场管理培训心得 这次培训，老师详细的讲解了一下 5s管理 5s管理 是强调了工厂的整理 整顿 清扫 清洁 素养。我们公司实行的是 ...
6S管理培训通知
通知。各分厂 部 为落实公司陕黑函 2016 14号文件精神，丰富全员 6s 管理知识，充分调动搞好 6s 管理积极性，实现 6s 管理的科学化 规范化，现根据2016年 6s 管理工作安排意见，三月份对管理干部 6s 管理知识进行培训，现将培训试卷发放至各单位，望各单位组织班长以上管理干部学习并考...
6S现场管理培训
6s的发展。5s起源于日本，指在生产现场中将人 机 料 法 环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成 从小事做起 事事讲究 的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5s是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行 安全始于整理整顿，终于整理整顿 后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3s即 ...