窑街公司。2023年工作总结及2023年工作安排
2023年，面对严峻的内、外部环境，窑街公司在集团公司的正确领导下，工作紧紧围绕集团公司下达的目标任务，按照年初窑街公司确定的各项生产任务和方针目标，以开发特种铁合金为主线，以强化内部管理为突破口， (1)
窑街公司。2023年工作总结及2023年工作安排
2023年，面对严峻的内、外部环境，窑街公司在集团公司的正确领导下，工作紧紧围绕集团公司下达的目标任务，按照年初窑街公司确定的各项生产任务和方针目标，以开发特种铁合金为主线，以强化内部管理为突破口， (1)
窑街公司。2023年工作总结及2023年工作安排
2023年，面对严峻的内、外部环境，窑街公司在集团公司的正确领导下，工作紧紧围绕集团公司下达的目标任务，按照年初窑街公司确定的各项生产任务和方针目标，以开发特种铁合金为主线，以强化内部管理为突破口，以消灭“电耗高、消耗高、成本高”为重点，以全成本管理为目的，积极争取和创造宽松的外部环境。公司上下团结一心，振奋精神，开拓创新，努力奋斗，扎扎实实开展工作，使窑街公司的各项管理工作、开发特种铁合金等方面都取得了一定的成绩，较好的完成了全年目标任务。
2023年工作回顾。
自5月6日窑街公司全面恢复送电生产以来，全年共生产各种铁合金产量3.07万吨，其中普通硅铁0.092万吨，低铝硅铁0.
62万吨；硅铬合金2.24万吨；完成工业总产值18838万元。具体做了以下工作：
一、以降低“三高”为重点，狠抓了生产管理。
面对我公司长期存在的电耗高、消耗高、成本高的现状，在组织日常生产中始终把“六个三”生产原则贯穿到我们整个管理工作的各个方面，并以此推动我们各项工作的顺利开展，认真落实执行。利用调度会、避峰限电等时间学习领会“六个三”生产原则的精髓和深刻意义。
1、严把原料、产品质量关。针对有时存在原料质量把关不严及产品质量不稳定，质量有时发生争议的问题。公司成立了质量监督管理小组，先后制定了硅铁、硅铬原料验收及产品质量管理制度，质量监督管理小组从原料进厂到入炉开始严格把关，不允许不合格原料进厂。
精准配料，精料入炉，严格工艺流程。狠抓产品内、外在质量，确保了质量的稳定性，提高了企业的产品质量信誉度。
2、严格统一操作规程。由于我公司是人工配料，存在配料不均匀，偏加料现象严重，操作不统一，炉况反复大，严重影响了炉况的稳定。我们规定冶炼操作人员把原料混合均匀正常料入炉，避免加料随意性，有力的保证电炉稳定生产。
3、坚持做到合理用电，均衡生产。针对耗电不均匀，耗电时高时低与出铁量不相符的问题。规定班组耗电范围，基本保证小时耗电均匀，严禁超负荷，且不能吊负荷。
避免一个班产量高，另一个班产量低，努力达到均衡生产的效果。
4、坚持低料面深电极操作，确保每班正常压放电极。始终要求精心维护炉况，料面低，电极深而稳地插入炉内，规定每班必须严格压放电极制度，绝不允许多放和不放电极现象存在，真正维护好每相电极。
5、严格交**制度和开好班前会。上班要为下班创造良好的炉况，不能在下班前随意加硅石或焦碳，保证下班炉况正常，出铁顺利。下班**后要及时开好班前会，对上班交代的生产情况要认真总结，并安排好本班的生产工作方向和注意事项，做到心中有数。
二、完善考核机制，提高员工生产经营积极性。
面对员工收入不高，思想情绪大，工作中只重产量，不讲质量，操作不统一，炉况反复大，单耗高、成本高的不利局面。公司及时召开领导班子会、骨干会，明确生产重点，分析制约生产的不利因素。实时修正考核办法，调整员工考核基数，将考核的重点放在了优质、低耗、低成本和高合格率上。
对各类消耗高，成本意识差等现象。按照总公司各类消耗定额，将原料、辅料、钢材消耗及其它费用支出分解到各炉台（工段）、班组和费用单位，进行了成本细化，杜绝不良浪费。
三、加强执行力，提高责任心。
在以往的实际工作中，部分骨干没有起到带头模范的作用，没有起到身体力行的作用，没有起到勇于担当，大胆管理的作用。而是一味的求稳，不得罪人，做老好人，工作没有抓住重点，没有履行自己的岗位职责，没有强烈的工作责任心。只讲报酬，不讲付出。
更没有做到一级对一级负责，工作没有积极性和主动性。有令不行，思想麻痹，把制度当做儿戏，你说你的，我干我的，抱着差不多就行的思想。
针对这些问题，制定完善了生产管理、设备管理、安全环保管理、产品质量管理、现场文明管理、劳动纪律、保卫治安管理等制度。强化了炉长、班段长和值班人员的责任心和执行力，跟踪、监督各项制度的贯彻落实。在每周调度会上对执行不力，指标不好，管理松散的部门和个人进行责令整改通报，对责任性和执行力不强的骨干及时进行了岗位调整。
四、大胆工艺创新，多渠道降本增效。
一)严格工艺纪律，依靠高产优质降成本。针对生产指标不理想，单耗高，消耗高，成本高，低铝低碳硅铁和硅铬合金产品质量和各项指标波动大的实际，公司制定了严格的工艺纪律、操作规程和原料变更审批权限。建立主管领导、主要骨干和班段长定期值班制，炉长轮流值班制，对生产全过程进行全面监督管理和服务。
二）通过选择合适原料搭配创新降成本。积极探索尝试使用市场**低的普通硅石，选择符合电炉生产特点的小粒焦炭，使用钢碎代替钢屑。在试用过程中，公司领导组织生产技术骨干认真总结，跟踪分析，科学配比，成功总结出了使用普通原料生产低铝硅铁的成功方法，每吨成本降低150元，既达到了降低成本的目的，又可以可靠的推广12500kva电炉生产低铝低碳硅铁。
三）通过工艺革新降成本。实践过程中，通过调整吹气时间，分段调整吹气压力，形成了一套低铝低碳硅铁炉前操作规程。稳定了降铝工艺，保证了产品质量的稳定性。
四）严格财务制度，从各个环节增收节支。合理纳税筹划，科学纳税，合理避税；贯彻落实一支笔制度，报销审批制度，采取二审复审制度；对原材料的采购采取货比三家，优质价廉的前提下比价采购；利用兰州、窑街的便利条件，按照轻重缓急，对主要常用备品备件按计划储备，对非紧急物资由公司计划，厂商随时配货，有效利用资金，大大缓解了资金占用压力。
五）积极开展双增双节及修旧利废，实现节约增收。每周定期进行节能检查，对长明灯、空载、跑冒滴漏等现象及时制止或维修；对锈蚀、油污进行全面清理排查；对非节能设备进行更换，从源头上堵源节流。加大修旧利废力度，利用闲余时间修复交流接触器15台，塑料外壳式断路器10个，修复报废出铁小车轮及轴30件，修复液压元件及溢流阀20个。
积极开展小改小革活动，把天车操作台进行改革，使其统一标准，减少备品备件的积压数量，盘活库存资金；全年更换节能灯30个。通过开展这项活动，节约了维修成本及备件消耗，从源头上杜绝了浪费现象。
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