在过去的一年中，上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，使我的工作又得到了很大提高。在此，我对一年来的工作予以回顾和总结。
主要完成工作情况：生产和产量方面2023年度总产量为2900万平米，物料平衡99.19%,总收率达到30.
53%.通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成，根据明年销售计划，byd产品仍为我司的主要客户，同时增加了atl、力神等单层成品膜客户，按现有的三条流延生产线计算，流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格，我。
司每月共计能生产byd产品220万平米，随着其他客户供货量的提高，生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作，使产能进一步提高，同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂，我司产能也将会大幅度的提高，争取明年能保质保量的完成所有生产目标。
体系制度的落实在ts16949质量体系运作过程中，员工对质量体系的认知度不够。在多次审核中问题比比皆是，对质量体系学习至今是个难题，对于没有接触过质量体系的员工来说更是难事。
对此，生产部组织班组长召开多次关于质量体系学习会议，并要求全员互动学习，在学习的过程中将学习到的方式方法运用到生产环节当中，效果明显。自公司正式实施ts16949质理管理体系以来，部门按过程清单内《产品制造过程》、《产品标识与可追溯性》、《工装管理》《制造过程监视和测量》、《基础设施和工作环境》的要求，与技术质量部、销售部、设备部密切配合，加强沟通，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，保质保量完成全年各项生产任务。
今年是我司运行ts16949体系的。
第二个年头，对生产部制定的控制目标，虽然有些指标还存在波动，根据16949体系要求通过调整、优化我们的工艺还是能够有效的改善的。目前体系的运行我们认为是可行的，和生产部目前的实际情况是适宜的、有效的。
只要我们坚持体系管理要求和持续改进，就一定能实现我们的质量目标。产品质量方面在完成生产产量的同时，在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会使，及时总结每个时期生产问题，的为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。
在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。
只要我们每个员工都高度的生产质量意识，并用于生产操作中的每个环节，产品质量将会稳步提高，以到达到满足客户质量要求的目标。人员管理方面由于公司规模逐渐扩大，同时自6月份以来生产任务急剧增加，设备的增加。
公司新招的员工相比往年多了许多，共有很多批次的新员工进入到车间的各个生产岗位，而且了流动量很大，各岗位的人员极不稳定，特别是分层工序和分切工序，新员工的操作水平层次不齐，各种误操作对生产数据影响很大。在单独操作过程中不按照工艺执行操作带来的收率降低。
如果长期持续下去会给今后的生产带来很大的质量安全隐患。根据此情况，制定了《生产现场管理规定》,并要求各班组相互讨论、学习，让每位员工认识生产现场管理的重要性，通过生产部每周例会强调现场管理由上到下分级管理，分解管理责任人让每位员都能够充分理解规定目的及违规作业后果，重点还让每位员工明白违规现象不光影响企业利益还会影响个人利益的。
通过，动之以情，晓之以理的办法让大家接受管理，而不是一味用野蛮、严厉的管理方式进行管理：
第。一、要给员工一个良好的工作环境和工作氛围。
第。二、要让员工充分理解企业文化。
第三，让员工充分理解管理的相互利益关系，而不是客观被管理。
第。四、让员工能够积极的提出自己的想法和建议。
第。五、给员工提供发展空间。
第。六、尽量满足员工的生产能需求。
第七，多了解员工的状况包括生活，多与员工沟通，让员工感到舒心。2月份此办法正式实施，实施检查至今生产违规现象大幅度降低，各工序衔接配合效率明显提高，尤其是不按工艺要求操作现象基本杜绝。
面对这些问题各班班长在压力推动下，还是如期安排好各班组人员做好生产工作，同时各班组人力资源相互协调调配，保证了生产过程中员工顺利进入各自岗位角色，做到在班组长和其他领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，同时为明年新线的投产培养众多优秀的员工，为明年新线的投产做好了充分的准备。安全生产方面全年安全事故三起：五月份发生复合机碾手伤害事故一起；9月份发生火灾一起，人员划伤手一起。
按照四不放过的处理原则，对事故原因进行了分析，并对事故隐患进行排查整改，同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理，杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施，提高员工安全意识，从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。
在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一点的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：
1、质量管理方面1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。
这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。
我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。3).缺乏质量记录意识：
产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。
虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！
2、人员管理方面由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样，直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。
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文本目录。一 行业概况及发展趋势 4 1 电容器行业基本情况 4 1 电容器行业概况 4 2 电容器行业分类 4 2 钽电容器行业基本情况及发展趋势 6 1 钽电容器行业基本情况 6 2 钽电容器行业发展趋势 7 3 军用电子工业及军工钽电容器行业基本情况 81 军工电子行业基本情况及发展趋势 8 ...