aaaa****。
bbbbbbbbb项目。
安全设施试生产（使用）总结报告。
编制时间： 20**年09月29日。
目录。一、 项目概况 1
二、 试生产情况 2
三、 安全设施试运**况 4
一） 概况 4
二） 试运**况 5
四、 变更和整改情况 10
五、 问题与整改 10
一） 发现的问题： 10
二） 整改方法 10
六、 试生产期间安全事故及安全设施运行 11
七、 结论 11
1、项目概况。
aaaa****成立于20**年**月，位于ccccccccccccccccc地址，是一家高新技术企业。公司主要从事医药原料药、中间体的研发、生产、销售。201*年被评为浙江省高新技术企业。
公司是某市百强企业、成长型中小企业。
目前奥翔药业已批复项目有年产***项目已通过验收。
为进一步提高企业竞争力，发挥原料药的产业技术优势，扩大新型优势原料药的出口，拓展市场。aaaa****（新改扩）建设项目。
本项目为aaaa****bbbbbbbbb项目，包括*个产品及部分溶剂**，分别为年产***溶剂**：年产***
2、试生产情况。
项目的主体工程生产车间*基建、设备安装在20**年*月*日前全部完工，溶剂**车间基建、设备安装在20**年**月**日前全部完工，甲类物品库*、空桶堆放间等配套工程的施工建设及相关设备的安装、调试也已完成，并通过了相关的法定验收和检测，在调试过程中发现一些设计过程中没有发现的问题，对这些问题进行了整改和落实，确保整条生产线能够符合和满足生产的需要。期间完成了设备调试以及试生产前的准备工作，制定了本项目试生产的工艺操作规程和车间安全操作手册、试生产方案，生产车间*试生产方案在20**年*月**日通过专家审查，并告知某市市安全生产监督管理局。试生产有效期为20**年**月**日至20**年**月**日。
溶剂**车间试生产方案在20**年**月**日通过专家审查，并告知某市市安全生产监督管理局。试生产有效期为20**年**月**日至20**年*月**日。
20**年**月**日，根据试生产方案正式开始试生产，在试生产过程中，车间严格按照工艺操作规程和车间安全操作手册及ehs相关管理制度执行，保证生产安全、有序、稳定运行。车间员工严格按照工艺操作规程进行操作，保证车间生产工艺中关键控制点在控制范围内，正确、及时填写批生产记录和相关设备清洗记录，车间物料定置定位堆放并有清楚标识，设备编号、生产批号、设备运行状态牌、设备清洁标识牌与生产过程一致，按预定方案集中处理试生产中产生的三废，并认真执行岗位工艺指标及各项安全制度。
项目试生产过程未发生重大变更，试生产过程中工艺稳定，设备设施运行正常，水电汽能供给正常，设计能力基本满足生产要求，现生产能力基本达到设计要求，且产品只能均能达到技术要求。本次试生产计划如下：
第一阶段：从第一步开始投料，到得出质量合格的产品。
第二阶段：进行连续试生产，验证工艺的达标达能情况。
第三阶段：改进性试生产，为提高产品的收率和质量，开展清洁生产、节能降耗行动，对工艺控制指标进行优化和细化。
实际试生产完成批次数量、产量、产能、收率、质量等方面情况如下：
3、安全设施试运**况。
1）概况。该项目工程(生产车间*、溶剂**车间及配套辅助设施)建成后，自从20**年**月试生产开始投用至今已运行6个月有余，经过6个多月运行的实践检验，该工程配套的安全设施总体运行正常、效果良好、质量可靠，有效的对生产中的危险因素、有害因素进行了抑制和控制，确保了装置试运行期间无生产安全事故的发生，切实保障了操作人员人身及设备安全，保证了生产的正常运行，达到《初步设计》及相关标准的要求，现在这里将安全设施近一年来的试运**况介绍如下。
2）试运**况。
按照《危险化学品建设项目安全设施目录》中的相关规定，我们将安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类进行分别介绍。
1、预防事故设施。
1 检测、报警设施运行稳定正常、灵敏。
该工程检测、报警设施经过近一年的试运行，总体运**况良好，现场检测仪表、自动化控制系统（dcs）和火灾消防报警系统投用率和完好率都达到了100%。
各工艺过程中的每个反应罐都设置有数显温度计与压力表，来测量反应罐内的反应温度与压力，经过试运行，这些检测元件全部投用正常，投用率达到了100%，完好率也达到100%，有效的保障了操作人员的人身安全、设备安全及生产的平稳、正常运行。
生产车间***分析仪表主要有可燃气体警和氧浓度探测器**台，甲类库设置可燃气体探测**台，溶剂**车间**分析仪表主要有可燃气体警和氧浓度探测器**台，这些仪表按照国家及行业标准进行相应的校准标定，试运行期间，仪表测量指示准确，有效保障工人处于安全的作业环境。
消防报警系统：生产车间*火灾报警设施主要有火灾报警1套、手动报警按钮*个、消火栓按钮**个、声光报警器*个、防爆烟感探测器**个、防爆手动报警按钮*个、防爆消火栓按钮**个、防爆声光报警器**个。甲类物品库**火灾报警设施主要有防爆烟感探测器**个、防爆手动报警按钮**个、防爆声光报警器**个，溶剂**车间火灾报警设施主要有手动报警按钮**个、烟感探测器**个、消火栓按钮**个、声光报警器**个、防爆烟感探测器**个、防爆手动报警按钮**个、防爆消火栓按钮**个、防爆声光报警器**个，所有设备到目前为止都运行正常，积极有效的保障火灾报警通道和消防**的畅通，确保火灾情况发生时能第一时间报警。
2 设备安全防护设施运行正常、齐全牢固。
设备安全防护设施经过近一年试运行，运**况良好，现场设备保护附件齐全，行程限制、定位、负荷限制、防雷设施完好，电气过载保护灵敏、静电接地可靠。
每台转动设备外露的旋转部位都配备了安全防护罩，并且结构牢固耐用，经过近一年的运行考验，证明了其安全、可靠。
防雷接地、静电接地系统功效正常。防雷接地系统按国家要求由辖地**监督机构完成了检验，检验结构合格。静电接地系统联接牢固、附件齐全、阻值达标。
3 防爆设施运行正常，防爆措施可靠、适用。
防爆区域内电气、仪表按照设计要求，均采用国家规定的隔爆型，其中电气设备主要包括隔爆区域内电气、仪表按照设计要求，均采用国家规定的隔爆型，其中生产车间*电气设备主要包括：隔爆型电动机**台，防爆型低噪音柜式离心排风机**台，吊挂、防爆型低噪声混流式补风机**台，防爆型低噪音柜式离心排风机**台，防爆型低噪音柜式中效离心排风机**台，防爆型滤筒式单机组**台，防爆灯（壁装）**套，防爆吸顶灯**套，防爆应急灯**套，防爆照明配电箱**套，防爆单联开关**只等，甲类物品库低噪声方形壁式轴流风机**台等，溶剂**车间电气设备主要包括：隔爆型电动机**台，应急防爆灯**套、防爆安全出口灯**套、防爆疏散指示灯**套等，这些电气防爆性能运行正常，达到了设计的防爆效果。
防爆工器具的配备按照中国行业标准进行相应的配备，确保在防爆区域内能够有效的防止工具与工作物之间相互磨擦撞击时产生的可燃性**，确保人身和公司财产安全。
4 作业场所防护设施齐全，防护有效。
作业场所防护设施安装齐全，经过试生产期间的运行检验，运行稳定、达到设计功效。储罐进出口均装有静电消除设施，避免静电危害，同时各设备的静电接地系统有效的消除了设备在运行过程中产生的静电；各装置防噪、降噪措施使用正常，装置噪声指标符合国家要求；各装置高空操作的设备、钢结构、框架的平台、楼梯栏杆、扶手、围栏齐全，钢制平台、楼梯板均采用有防滑功能的花纹板制作，有效的人员滑倒伤害及人员高处跌落伤害；各装置封闭式离心机间均装有通风设施，保证厂房内通风顺畅，确保人身安全。
该工程高、低温设备及管道外敷伴热、保温、保冷、防腐、绝热设施齐全，基本无破损，达到了设计效果，保障了人身、设备的安全。
2、控制事故设施。
1 泄压和逆止设施运行正常，可靠完好。
生产车间*共使用各种形式爆破片**个，止回阀**只，安全阀**只，溶剂**车间共使用各种形式爆破片**只、止回阀**只，经过一段时间的试运行，使用正常；管线中止逆用阀门使用正常，能够实现止逆作用，达到设计、使用要求。
2 紧急处理设施运行正常、完好备用。
电气、仪表供电系统，在公司总电源采用双电源供电，局部区域增设ups供电模式，实行无缝切换，在园区供电不正常时仍能保障系统的正常运行，从而有效保证整个工程控制系统、应急照明系统，在失电情况下仍能正常运转一段时间，以完成紧急处理工作，经过多年考验，运行正常，到达完好状态。
3、减少与消除事故设施。
1 防止火灾蔓延设施完好，运行正常。
该项目生产车间*相关设备设施放空管出口设置**只阻火器；溶剂**车间相关设备设施放空管出口设置**只阻火器；该工程防止火灾蔓延设施完好，运行正常。
2 灭火设施完好，使用正常。
生产车间*共设置室内消火栓**个、手提式磷酸铵盐干粉灭火器**只；溶剂**车间共设置室内消火栓**个、手提式磷酸胺盐干粉灭火器**只；甲类物品库设置室内消火栓**个、手提式磷酸胺盐干粉灭火器**只；甲类物品库4设置手提式磷酸胺盐干粉灭火器**只、金属火灾灭火器**只；试生产期间消防设施运行正常。
3 紧急个体处置设施使用正常。
生产车间*共设置复合式带冲淋洗眼器**台；甲类物品库**共设置复合式带冲淋洗眼器**台；甲类物品库**共设置复合式带冲淋洗眼器**台；；溶剂**车间共设置复合式带冲淋洗眼器**台；洗眼器均使用正常。
4 逃生避难设施使用正常。
该项目车间均按国家标准要求设有安全通道、安全门，主要通道设置事故应急照明和安全疏散标志，以保证紧急情况下迅速撤离，经半年运行，安全通道完好、畅通。
4、其他措施。
甲类车间二及辅助设施试生产由车间主任负责，ehs主管及生产技术人员全天候指导带班。
全员培训全公司领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是特种作业人员：压力容器、压力管道、分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都经过专业训练，考试合格持证上岗。在全员培训的同时，对生产管理人员及现场指挥人员和生产技术骨干重点培训。
车间主任、工艺员、班组长等主要技术骨干进行了“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。针对危险作业监护人员及离心机操作人员开展了专项培训。
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