安全生产技术 原版

发布 2020-05-21 17:14:28 阅读 2222

安全生产技术复习题。

1、《危险货物的运输包装通用技术条件》,把危险货物包装分成3类:

1)类包装:货物具有较大危险性,包装强度要求高。

2)类包装:货物具有中等危险性,包装强度要求较高。

3)类包装:货物具有的危险性小,包装强度要求一般。

2、气密性试验又称为致密性试验或泄漏试验,当介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。

3、无损检测:

1)射线检测:

a、可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;

b、检测结果有直接记录,可以长期保存;

c、对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未融合类)如果照相角度不适当,容易漏检;

d、适宜检验厚度较薄的工件,不适宜较厚的工件;

适宜检验对接焊逢,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;

e、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;

f、检测成本高、速度慢;

g、射线对人体有害;

2)超声波检测:(高频率机械振动波)(在同一均匀介质中传播速度不变、方向不变)(如传播时遇另一种介质会发生反射、折射或绕射现象)(正常设备视为同一介质如有缺陷则会发生反射、折射或绕射现象)。(检测中常用的是1~5mhz的超声波)

a、对面积性缺陷的检出率较高,而体积性缺陷检出率较低;

b、适宜检验厚度较大的工件;

c、适用于各种试件,包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻材以及复合材料等;

d、检验成本低、速度快,检测仪器体积小、质量轻,现场使用方便;

e、检测结果无直接见证记录;

f、对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确;

g、材质、晶粒度对检测有影响;

3)磁粉检测:

a、适用铁磁材料,不适用非铁磁材料;

b、可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷;

c、检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷;

d、检测成本很低,速度快;

e、工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响;

4)渗透检测:

a、除表面疏松多孔性材料外任何种类材料的表面开口缺陷都可检测;

b、形状复杂的部件也可检测(并容易观察到显示痕迹),并且一次操作(同时存在几个方面的缺陷)可大致做到全面检测;

c、不需大型设备,不需水、电,十分方便;

d、试件表面粗糙度对检测结果影响大,结果受技术水平的影响;

e、可以检出表面张口缺陷,但对埋藏缺陷或闭口的表面缺陷无法检出;

f、检测程序多,速度慢;

g、检测灵敏度较磁粉检测低;

h、材料较贵,成本高;

i、有些材料易燃、有毒。

5)涡流检测。

a、与工件不接触、检测速度快,易于实现自动化检测;

b、不仅可以探伤,而且可以揭示尺寸变化和材料特性(如电导率、磁导率的变化),利用该特点可综合评价容器消除热应力热处理的效果。

c、检测材料的质量以及测量尺寸;

d、受集肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;

e、缺陷的类型、位置、形状不易估计,需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性;

f、不能用于绝缘材料的检测。

6)声发射探伤法。

他与其它(x射线、超声波检测)的主要区别在于,它是一种动态无损检测方法;

它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

7)磁记忆检测。

可准确推断工件的应力集中区。

4、锅炉的安全附件包括:

安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、保护装置、排污阀或放水装置、防爆门、锅炉自动控制装置等。

5、一般要发生带破坏性超压的蒸汽云**具备以下条件:

a、泄漏物必须可燃且具备适当的温度和压力条件;

b、必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大的云团,如果在一个工艺区域内发生泄漏,经过一段延迟时间形成云团后再点燃,则往往会产生剧烈的**;

c、产生的足够数量的云团处于该物质的**极限范围内才能产生显著的超压。

6、制氧站空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米以上且离地面必须大于10米。

7、煤气站的水煤气、半水煤气的含量达到1%时必须停炉。

8、厂房采光::

a、厂房跨度大于12m,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度不应小于开间长度的一半。

b、多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死;

c、车间通道照明应覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。

8、通道:a、厂区干道:双向行驶宽度不小于5m;单向行驶不小于3m。

b、车间安全通道:通行汽车》3m;通行电瓶车》1.8m;通行推车、三轮车》1.5m;一般人行》1m;

9、设备布局:

a、车间生产设备分类:最大外形尺寸长度》12m为大型设备;6~12m为中型设备;<6m为小型设备;

b、设备间距:大型设备≥2m;中型设备≥1m;小型设备≥0.7m

c、设备与墙、立柱间距:大型设备≥0.9m;中型设备≥0.8m;小型设备≥0.7m

10、物料堆放:

a、毛坯区、成品、半成品、工位器具区,废物垃圾区。

b、原材料、半成品、成品一般摆放方位同墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形;

c、产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班2.5倍,但大件不得超过当班额定量。

d、工件、物料不得超高摆放,垛底与垛高之比为1:2前提,垛高不超出2m,砂箱不超过3.5m;

11、地面状态:

为生产而设置的深》0.2m、宽》0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏杆或盖板,夜间应有照明。

12、辐射电磁波:指频率100khz以上的电磁波;

13、架空线路附近起重作业时,起重机与导线之间的最小距离:

电压(/kv):≤1;10;35

距离(/m):1.5;2;4

14、屏护:是采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。

屏护与带电体安全距离:

a、遮拦与低压裸导体必应小于0.8m;

b、网眼遮拦与裸导体之间低压设备不宜小于0.15m,10kv设备不宜小于0.35m。

15、间距:是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。

a、在低压操作中,人体及其所带工具与带电体距离不应小于0.1m;

b、高压,~,电压(/kv): 10/35

无遮拦作业,人体及其所带工具与带电体距离/m0.7/1.0

无遮拦作业,人体及其所带工具与带电体距离(用绝艳拉杆操作)/m: 0.4/0.6

线路作业,人体及其所带工具与带电体距离/m1.0/2.5

带电水冲洗,小型喷嘴与带电体之间最小距离/m0.4/0.6

喷灯或气焊火焰与带电体之间最小距离/m1.5/3.0

16、安全电压:

6(水上特殊作业(金属容器、水井内

17、漏电保护:

动作电流:高灵敏度:30ma及一下(主要用于防止触电事故)

中灵敏度:30ma~1000ma(防止触电事故和漏电火灾)

低灵敏度:1000ma以上(用于防止漏电火灾和监视一相接地故障)

注:为了避免误动作,保护装置的额定不动作电流不得低于额定动作电流的1/2.

18:摆脱电流:是人触电后能自行摆脱带电体的最大电流。

a、人的工频感知电流为0.5~1ma(有效值)

b、人的工频摆脱电流为5~10ma

c、室颤电流约为50ma

20、多种混合物的**极限计算:

21:间接接触电击预防:

1):it系统(保护接地)

2)tt系统(工作接地)

3)tn(保护接零)

22:防爆型电气设备标志。

23:**危险物质分类(3类)

类,矿井甲烷;ⅱ类,**性气体、蒸汽、薄雾;ⅲ类,**性粉尘、纤维。

24:气体、蒸汽、薄雾按引燃温度分组(6组)

25:**性粉尘、纤维按引燃温度分组(3组)

注均为危险物质相关内容。

26、气体、蒸汽**危险环境。

0区:正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的**性气体、蒸汽或薄雾的区域(如密闭容器、储油罐)(很少有)

1区:正常运行时可能出现(预计周期性出现或偶然出现)的**性气体、蒸汽或薄雾的区域。

2区:正常运行时,不出现,即使出现也只可能时短时间偶然出现的**性气体、蒸汽或薄雾的区域。

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