安全生产技术

第二章。

第一节电气危险因素及事故种类。

一、触电，分为电击和电伤。

电击是电流通过人体造成的伤害，有感知电流，男1.1毫安、女0.7毫安，摆脱电流，男9毫安、女6毫安，室颤电流，超过心脏周期仅为50毫安。

人体电阻一般为1千~3千欧姆，潮湿时500~800欧姆，电击分为直接和间接。

电伤是电流热效应、化学效应、机械效应造成的伤害，有电流烧伤和电弧烧伤。

二、电气火灾或**。

三、雷电危害，雷电具有电性质、热性质和机械性质三方面的破坏作用。

四、静电危害，材料的相对运动、接触和分离产生静电。

五、射频电磁场的危害，泛指100khz以上的频率。

第二节触电防护技术。

一直接接触电击防护措施，绝缘、屏护和间距。

设备的绝缘电阻用兆欧表测量每伏工作电压不得低于1000欧姆。

屏护，遮拦高度不低于1.7米，下部边缘离地不超过0.1米。

栅遮拦高度室内不小于1.2，室外不小于1.5，遮拦与导体距离不得小于0.8米。

室内灯具应大于2.5米，户外应大于3米。

二、间接接触电击防护措施。

it系统（保护接地）i表示配电网不接地， t表示电气设备外壳接地。

380伏不接地低压系统，保护接地电阻小于4欧姆，10kv系统小于10欧姆。

tt系统（中性点接地）tt系统必须装设剩余电流动作保护装置。

tn系统（保护接零）触电时形成单相接地，tn系统分为tn-s在有**、火灾危险性大的安全要求高的场所使用。

tn-c-s厂用低压配电和民房使用，tn-c，在触电危险性小用电设备简单场合使用。

三、既防直接接触也防间接接触电击的措施。

电气设备防触电保护分类。

0类设备，仅靠基本绝缘作为防触电饱和度设备。

01类和1类设备，不仅靠基本绝缘，还有一种附加的安全措施，既设备导电部分与设施固定布线中的保护线相连，01类设备外壳带有接地端子，1类设备带有保护端子的电源插头。

2类设备，不仅有基本绝缘还有双重绝缘和加强绝缘，不采用接地措施。

3类设备，防触电靠的是安全低电压。有48伏的如危险环境中使用的手持电动工具，有电击危险的环境使用的手持照明灯应采用36伏或24伏的，金属容器、特别潮湿环境使用的手持照明应使用12伏的，水下应使用6伏的。

剩余电流动作保护器（漏电保护）主要用于防止人身电击、接地故障引起的火灾和监测一相接地故障，功能主要是提供间接接触电击防护，而额定漏电动作电流不大于30毫安的也可作为直接接触电击的补充防护，电流0.03以下为高灵敏度，防人身触电。0.

03~1安培的为中灵敏度，防漏电和火灾，1安培以上为低灵敏度，防漏电火灾和一相接地。

第三节，电气防火防爆技术。

一、危险物质分类：

1类：矿井甲烷ch4， 2类：**性气体和蒸汽 3类**性粉尘、纤维或飞絮。

2类**性气体进一步按危险性分类为2a丙烷、2b乙烯、2c氢气，2c大于2b大于2a

3类**性粉尘、纤维或飞絮按危险性进一步分为3a可燃性飞絮、3b非导电粉尘、3c导电粉尘。

二、危险环境，对不同环境分区，目的是便于根据危险环境特点正确选用电气设备。

1. **性气体环境，根据**性气体混合物出现的频繁程度和持续时间划分：

0区，正常运行连续或长时间出现或短时间频繁出现的**性气体区域。

1区，正常运行时可能出现的**性气体区域。

2区，正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现**性气体区域。

2. **性粉尘环境，分为区。

20区，正常运行工程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物。

21区，可能出现。

22区，不出现。

3. 火灾危险环境，分为21（有闪点高于环境温度的可燃液体（具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘区（具有固体状可燃物质）

第三章特种设备安全技术。

第一节特种设备事故类型。

1. 特种设备是指，危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型娱乐设施和场内专用机动车辆。

按工作特点分为：承压类和机电类特种设备。

2．锅炉的基础知识，3.压力容器基础知识。

工作温度：容器内部介质的温度，金属温度：容器受压元件平均温度。

设计温度：容器能承受的最高温度。

4起重机械基础知识。

安全正常工作的条件：1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈伸能力。2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

3）原动机必须具有满足作业性能要求的功率、制动装置提供必需的制动力矩。

6.特种设备事故的类型：

第二节锅炉和压力容器安全技术。

一、锅炉压力容器使用安全管理。

1．使用许可厂家的合格产品。

2. 登记建档，使用前必须到当地特殊设备安全监察机构登记、审查批准建档，取得使用许可证。

3. 专责管理，单位技术负责人对锅炉压力容器的安全管理负责。

4. 建立制度。

5. 持证上岗，锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。

6. 照章运行。

7. 定期检验，是指在设备的设计使用期限内，每隔一定时间对其承压部件和安全装置进行检测检查，或做必要的试验。

8.监控水质。

9. 上报事故。

三、管理压力容器使用安全技术。

1.启动步骤：

1）检查准备，对新装、移装和检修后的锅炉，启动前要全面检查。

2）上水，上水温度不超过90度，水温与筒壁温差不超过50度。

3）烘炉：新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在上水后，启动前要烘炉。

4）煮炉，新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在上水后，启动前必须煮炉。

5）点火升压。

6）暖管与并气。

2.点火升压安全注意事项：

1）防止炉膛**，燃气、燃油和煤粉锅炉点火前必须送风、吹扫5至10分钟。

2）控制升温、升压速度。

3）严密监视仪表调整锅炉参数。

4）保证强制流动受热面的可靠冷却。

4.停炉及停炉保养，防止降压降温过快而使锅炉产生过大的热应力，锅炉水温达到70度以下时方可放水。

四、锅炉压力容器检验检修安全技术。

1）定期检验类别，分为外部检查（运行中）、内部检查（停炉后）、水压试验（对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验）

2）定期检验周期：外部每年1次，内部两年1次，水压试验6年1次。

检修安全注意事项，1）注意通风和监护，打开所有手孔，器外必须有人监护。

2）注意用电安全，使用24伏或36伏照明电灯，炉内严禁明火照明。

3）禁止带压拆装连接部件。

五、压力容器定期检验类别：

年度检验，每年至少一次。全面检验一般投用满3年时进行首次全面检验。

2. 锅炉压力容器检验检测技术。

无损检测：不损伤被检工件的情况下，利用材料中具有的缺陷的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。

1) 射线检测有×射线和γ射线，这种检查方法可以获得缺陷的直观图像，定性准确，适宜检测厚度较薄的工件，如对接焊缝等。缺点是检测成本高、速度慢，射线对人体有害。

2) 超声波检测，根据超声波反射波幅的大小、方位判断和测定缺陷，适宜检测较厚的工件。

3) 磁粉检测，适宜铁磁材料探伤，可以检测出表面缺陷，但不能检测内部缺陷，可以检测出极细小的裂纹。

4) 渗透检测，几个方向的缺陷一次就能检测完毕，陶瓷、塑料、钢铁都行。

5) 涡流检测，因检测时不与工件接触，速度快，易于实现自动化检测，主要用于综合评价容器消除应力热处理的效果。不宜检测工件深处的缺陷，不能用于绝缘材料的检测。

6) 声发射探伤法，新的探伤方法，能连续监视容器内部的缺陷发展全过程。

7) 磁记忆检测，通过漏磁场法向分量的测定，可以准确推断工件的应力集中区。

第二节起重机械安全技术。

一、起重机械使用安全管理。

1. 使用许可厂家的合格产品。

2. 登记建档。

3. 安全管理制度：司机守则、起重机械安全操作规程、起重机械维护保养、检查和检验制度，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械作业和危险人员安全培训、考核制度。

4. 技术档案，设备出厂技术文件、安装、修理记录和验收资料、使用维护保养检查和试验记录、安全技术监督检验报告、设备及人身事故记录、设备的问题分析及评价记录。

5. 作业人员，起重作业人员由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合作业，起重机司机必须经过专门考核取得合格证，方可独立操作，指挥人员和司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练。

6. 定期检验制度，在用起重机械安全定期检验周期为2年。

7. 使用单位对起重机要每日、每月检查和年度检查，每年对在用的起重机械至少进行1次全面检查，停用1年以上、遇到4级以上**、露天作业经受9级以上大风，使用前都应做全面检查。

三、起重机械使用安全技术。

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