三门峡立达化工****。
生产安全事故风险评估报告。
三门峡立达化工****。
2023年8月20日。
针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。
1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1实施）
2、《中华人民共和国消防法》（（2023年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1实施）
3、《中华人民共和国环境保**》 （2015.1.1实施）
4、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第48号)
5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2023年主席令69号）
6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（***令第493号）
7、《危险化学品安全管理条例》（***令第591号）
8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01）
9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（***令第352号）
10、《生产安全事故应急预案管理办法》(****生产监督管理总局令第88号)
11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安委[2009]15号）
12、《河南省人民**关于加强安全生产应急管理工作的意见》(豫政[2012]55 号)
13、《三门峡市人民**关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》（三政〔2013〕34号）
14、《三门峡市人民**关于加强安全生产应急管理工作的意见》（三政〔2013〕35号）。
1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》gb/t29639-2013；
2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安监局安监管危化字[2004]43号）。
3、《工作场所有害因素职业接触限值》gbz 2-2007；
4、《工业企业设计卫生标准》gbz1-2010。
5、《建筑设计防火规范》gb50016-2014；
6、《石油化工企业防火规范》gb50160-2008；
7、《工业企业总平面设计规范》gb50187-2012；
8、《建筑灭火器配置设计规范》gb50140-2005；
9、《**危险环境电力装置设计规范》gb50058-2014；
10、《危险化学品重大危险源辨识》gb18218-2014；
11、《职业性接触毒物危害程度分级》gbz230-2010；
12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》gb50493-2009；
13、《常用危险化学品的分类与标志》gb13690-2009；
14、《安全色》gb 2893-2008；
15、《生产过程安全卫生要求总则》gb2801-2008；
16、《火灾自动报警系统设计规范》gb50116-2008；
17、《安全标志及其使用导则》gb2894-2008。
18、《氯气安全规程》gb11984-2008。
19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》gb17915-1999；
20、《毒害性商品储藏养护技术条件》gb17916-1999；
21、《常用化学危险品贮存通则》gb15603-95；
22、《建筑物防雷设计规范》gb50057-2010。
三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。
三门峡立达化工****成立于2023年10月16日，位于三门峡市陕县产业集聚区。三门峡立达化工****厂区东侧为三门峡鸿腾化工****，距离厂区东面观宫路300m,距离东南处奥科化工200m；厂区北边为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m,路北为鑫海化工****；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧180m处为孙家沟（约5户居民）。厂区占地面积7.
994亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310国道，地理位置优越，交通条件便利。该公司总投资100万元，现职工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。
化工园区实行蒸汽集中**，已于2023年4月12日开始使用园区蒸汽。
三门峡立达化工****主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录(2023年本)》（国家发展和改革委员会令第40号）中的需淘汰的工艺。
公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾**、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾**、其他**、容器**、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。
依据gb12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t,大于其临界量5t,因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为**。
a）中毒窒息。
原料液氯属于第2.3类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。
公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生***气体。***气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。
因此操作人员接触***气体，也会发生中毒事故。
b）火灾**、其他**。
氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成**性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生**或生成**性物质。
在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在**危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。
熔融铝液温度高达900℃,从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。
公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾**的可能性极小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽**，造**员**或财产损失。
另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。
c）容器**。
生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中ncl3富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器**的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造**身**或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。
液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。
d）化学灼伤、腐蚀。
生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。
高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900℃左右，若操作过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。
安全生产事故报告
1 事件概况。2 事件详细情况 详细地描述事件发生前后及中间的事态和采取的行动。包括与事故有关的其他真实情况。如需要可另附一页描述。3 结论 列出事件的直接起因，基本起因及其他的意见。4 改进建议 写出对直接起因和基本起因的建议改进措施和其他意见。如需要可另附一页描述。5 改进行动计划 写出完成的工...
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