一、 重大机电设备事故专项应急预案。
1、事故类型和危害程度分析。
1.1概况。
本矿现拥有提升系统3套（主立井1套、副立井1套、新建辅助提升井1套），空气压缩机3台；主通风机2台；主排水泵5台；强排泵2台。
1.2事故类型和危害程度分析。
目前运行的大型设备主要有：主、副立井提升系统、空气压缩系统、主通风系统和主排水系统。
可能发生的机械事故主要有：提升系统的断轴、断绳、卡罐、过卷、过放等均可造**员**及设备损伤；主通风机运行中风叶脱落、断轴、电机故障等导致矿井停风；空气压缩系统中风包**、设备超温**造成设备损坏及人员**；主排水泵叶轮破损、中段堵塞、主排泵电机故障影响排水造成仓满淹井伤人事故。
可能发生的电气及其控制的事故主要有：设备在使用中起动频繁、负荷变化大、电压波动大，因过载、短路、漏电、电弧、电火花故障引起的设备烧毁、矿井火灾、瓦斯煤尘**、人员触电**事故随时都有发生的可能。另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电机扇热不好导致的温度过高、电网电压波动引起的电控误动作等事故可能导致矿井停风、瓦斯超限、甚至瓦斯**从而造成无可挽回人员和经济损失。
可能发生的非人为自然灾害事故主要有：雷电造成的供电系统断电，瞬间电压的大幅波动将导致电气系统故障进而导致矿井的停产和人员**。
2、应急处置基本原则。
坚持“安全第。
一、预防为主、综合治理”的方针，统一领导、分级管理，依靠科学、依法规范，资源共享、团结协作。在应急处置过程中应以受困人员和应急救援人员安全优先、防止事故扩大和保持环境优先、防止此生灾害为基本原则。
3、组织机构及职责。
3.1应急组织体系。
依托集团公司事故灾害救援组织体系，建立和完善我公司大型固定设备事故应急救援组织体系。
3.2指挥机构及职责。
3.2.1公司成立大型固定设备事故应急指挥部，指挥部设于公司调度室。
总指挥： 总经理王虎胜。
第一副总指挥：机电副总经理王保康。
副总指挥：总工程师郜富平
安全副总经理侯晓飞
生产副总经理阴宁宝
通风副总经理徐晓波
后勤副总经理张卓兴。
成员：调度室主任张科
机电技术部部长刘进士
安监部部长李波。
供电科科长张荣俊
**科科长王伟
保卫科科长秦振兴
井口急救站姚宏亮。
自动化部部长庞旭朝。
后勤服务部部长邱陆阳。
通风副总工程师陈峰真。
3.2.2指挥部职责。
以上事故发生后，分析判断事故，决定启动应急救援预案；召集指挥部成员到达指挥现场协调物资、设备、医疗、救护、消防、通信、后勤等专业小组活动；批准现场抢险救灾方案，组织指挥现场抢救；负责事故上报工作；负责组织公司主要通风机无计划停电、停风事故应急演练，监督检查各生产矿井及相关单位的应急演练。
3.3成员单位职责。
3.3.1调度室：
承接重大机电事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时向上级**或主管部门汇报事故情况和应急处理。
3.3.2机电技术部：
协助制定抢险工作的各项安全技术措施和方案，负责协助事故单位提供事故地点电气设备具体情况；协助事故单位及时抢修或安装机电设备；负责应急恢复后重大机电设备的检测。
3.3.3安监部：
负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责进展情况；落实上级**或主管部门关于事故抢险救援的指示和批示；做好相关记录。协助参与较大以上事故的调查。
3.3.4机电队：按命令进行停送电工作。
3.3.5**科：负责保证抢险救灾中所需的材料工具和设备；负责将救护抢险材料、工具、设备运送到指定地点。
3.3.6兼职救护中队：
负责火灾的抢险和救援工作，与熟悉现场情况人员配合，及时掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部，制定灭火和救人措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施的要求，到达指定地点抢救伤员、扑灭火源；完成对遇险人员的救援和事故处理。
3.3.7保卫科：负责抢险救灾工作中的警戒设置，疏散人员，维持秩序；保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制。
3.3.8井口急救站：负责对受伤人员进行抢救**。
3.3.9自动化部：负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网络畅通。
3.3.10后勤服务部：负责制定环境保护或预防污染措施及方法，并进行监督实施，对事故造成的环境影响进行评估。
3.3.11通风部：负责协助事故单位制定停风应急措施和矿井通风、瓦斯应急措施或方案。
3.4现场指挥部。
由事故单位的行政正职或专业负责人担任现场指挥部总指挥，组织现场事故抢救。
4、预防与预警。
4.1危险源监控。
4.1.1生产矿井的大型固定设备运行、管理部门应当加强对大型固定设备重大危险源的监控，对可能引发特别重大事故的险情，或者其他灾害和可能引发主通风设备安全生产事故的重要信息应及时上报。
生产矿井的大型设备运行管理部门，除日常检查外，应定期对主通风设备进行性能测定及对关键零部件进行无损探伤、铁谱分析等预防性试验，有针对性地安排组织预防性检修。测定结果及时上报集团公司机电处。氧焊、电焊时要制定安全措施，严格执行《非正规作业管理特别规定》“七项流程”，防止发生火灾事故。
防止发生电缆、电器设备老化、绝缘下降造成电气火灾和事故。
4.1.2.1提升机系统：
提升机操作人员必须持证上岗。
机运一队每年对提升系统进行一次自检，并上报“提升许可运行证书”自检报告。提人系统每1年进行一次性能测定，提物系统每3年进行一次提升系统性能测定。提升钢丝绳每天进行一次检查，每周进行一次绳径检测，并做好记录，在用钢丝绳使用不得超过2年。
提升系统必须是双回路供电且线路上不能接其他负载。
提升监测监控系统必须有日常运行参数和事故记录（一个月以上）。
提升系统必须保证各种保护和闭锁装置完好率100%，并由专职人员每日检查并做好记录。
4.1.2.2主排水系统。
主排水系统的配置及能力必须符合《煤矿安全规程》规定要求。
必须采用双回路供电且每一回路必须满足系统供电要求。
主排水电机必须是煤安、防爆电机。
派专人对主排水系统设施进行定期系统检查，做好日常检修记录。
每年雨季前进行排水系统联合运转及性能测试，确保主排水系统性能良好。
4.1.2.3空气压缩机。
风包及出风管路中的积碳油垢，每半年检查清理一次。做好空压机的日常保养维护和定期检查、检修工作。“两超两断”保护动作灵敏可靠，每天检查，定期试验，并做好记录。
空压机的润滑油闪点应符合要求。空压机的压力表、安全阀、温度计齐全完好，灵敏可靠，定期校验。空压机的释压阀灵活可靠，动作压力符合规定。
4.1.2.4主通风机：
主通风机必须采用可靠的双回路供电方式，线路上不得分接任何负荷，2+0.5备用电源及电气保护完好。
主通风系统必须实现**监控，并可实现闭环运行，**监控系统对接入风机系统的各项保护装置进行检测、报警并记录。
主通风机的供电线路，坚持定期巡回检查，保证机房内各项仪表齐全完好，均定期校验。
主电机应定期清扫，以保证绝缘性能完好。
主通风机应定期切换运转，反风设施检查每季度不少于一次。
5、信息报告程序。
5.1发生大型固定设备突发事件时，立即向调度室和矿领导报警。
调度报警**：8000 8001 8002 8003
5.2报警者报告主通风设备突发事件信息内容包括：
事故发生的单位、时间、地点、类别；
事故的**情况；
事故的简要经过，直接原因和初步判断；
事故后组织抢救采取的措施以及灾情的控制情况；
事故汇报单位及汇报人姓名；
并且事故发生单位应在24小时内写出事故书面报告，逐级上报。事故报告应包括以下内容：
发生事故的单位及事故发生的时间、地点；
发生事故设备的有关参数；
事故的简要经过、遇险人数、直接经济损失的初步估计；
事故原因、性质的初步判断；
事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图；
需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜；
事故报告单位、签发人和报告时间。
6、应急处置。
6.1响应分级。
按照事故的可控性、严重程度和影响范围，将大型固定设备事故响应级别分为iii（一般事故）、ii级（事故）和i级（特别事故）三个等级。
iii级为事故矿井响应，只需要事故单位的力量和资源就能够处理的事件。
ii级为集团公司响应，需要集团公司统一调度多个部门的力量和资源进行联合处理的紧急事件。
i级响应，需要集团公司组织协调，请调上一级部门或地方**增援，并调度多个部门的力量和资源进行联合处理的紧急事件。
6.2响应程序。
6.2.1启动重大机电事故应急处理预案后，公司调度室要立即**通知指挥部成员到达调度室或指定地点。
6.2.2成员单位接受命令并按照应急救援预案，到达现场进行事故抢险和处理。
6.2.3保持各成员单位之间和指挥部的通信联络。
6.2.4救援工作由现场指挥部总指挥统一指挥，按不同类型设备迅速开展抢救工作。
6.2.5扩大应急：
公司重大机电事故应急处理指挥部要同事故现场保持密切联系，当大型固定设备事故扩大，现场情况恶化，救援力量和消防力量不足时，应及时申请集团公司、地方**或上级机关支援。
6.2.6应急恢复：
重大机电事故应急处理指挥部待现场救治情况好转，事故得到控制，人员全部撤离完毕，现场指挥部便可宣布应急恢复。抢险工作完毕，应及时清点人员，检查各项设施。除事故区域外其它地方应按要求逐步恢复。
善后处理工作由事故发生的单位进行。保护现场，集团公司按要求组成事故调查组进行事故调查。
6.3处置措施：
6.3.1机电设备发生火灾时，应立即报告并切断事故现场电源，疏散人员，正确选择灭火器材、材料进行初期灭火。
当火灾无法控制时，要及时报告集团公司调度部门以及“火灾事故应急预案”消防大队，及时进行火灾的抢险和救援工作；若火灾现场存在易燃、易爆和危险化学品时，应采取措施有效控制危险源，防止事故扩大。
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