龙宫煤矿二号井。
11瓦斯抽采巷掘进作业规程。
编制人杨义宁。
施工队胡亦满施工队。
编制日期 2024年11月18日。
编审签字。会审意见。
机电副矿长。
安监科。生产副矿长。
通防副总。安全副矿长。
总工程师。11瓦斯抽采巷掘进作业规程贯彻记录。
目录。目录 - 3 -
第一章概况 - 3-
第一节概述 - 3-
第二节编写依据 - 3-
第二章地面相对位置及地质概况 - 3 -
第一节地面相对位置 - 3 -
第二节地质构造 - 4 -
第三节水文地质 -4 -
第三章巷道布置及支护说明 - 4-
第一节巷道布置 - 4 -
第二节支护设计 - 4 -
第三节支护工艺及要求 - 6-
第四章施工工艺 -12
第一节施工方法及工艺 - 12
第二节爆破作业 - 14-
第三节综掘管理 15-
第四节装载于运输 -16
第五节管线及轨道敷设 20
第六节设备及工具配备 20
第五章生产系统 -21-
第一节通风 21-
第二节供风和供水 -22-
第三节综合防尘 22
第四节防灭火 -22 -
第五节安全监控 -22-
第六节供电 -23-
第七节排水 - 24-
第八节运输 -24-
第九节照明、通信和信号 -24-
第六章劳动组织及主要技术经济指标 -25 -
第一节劳动组织 25
第二节循环作业 25 -
第三节主要技术经济指标 -25
第七章安全技术措施 -26 -
第一节一通三防 26-
第二节顶板管理 28-
第三节爆破 -29
第四节防治水 -29-
第五节机电 -30-
第六节运输 - 31-
第七节其它 33 -
第八章灾害预防及避灾路线 - 34 -
探放水作业规程36过断层及破碎带安全技术措施 50
第一章概况。
第一节概述。
一、巷道名称。
11瓦斯抽采巷。
二、掘进目的及用途。
11瓦斯抽采达标后，为以后的工作面接续用。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限。
副井轨道大巷三联巷正对西风井开口，开口点坐标x=629,06 y=1474,5 h=1282.55 。开口后以2°下山掘进60m。设计总长度为60m，爆破掘进40m。
四、巷道性质。
巷道性质为半煤岩巷道。
五、预计开竣工时间。
2024年9月10日开工。
见附图11瓦斯抽采巷巷道布置平面图。
第二节编写依据。
一、《龙宫二号煤矿开采方案》。
二、《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》有关规定。
第二章地面相对位置及地质概况。
第一节地面相对位置。
地面相对位置情况见表2-1。
表2-1 井上下对照关系情况表。
第二节地质构造。
巷道开口于13#煤层中，巷道沿煤层掘进，煤层北高、南低，平均倾角为2°左右。
第三节水文地质。
11瓦斯抽采巷施工段地表为山坡、山梁，覆盖厚度较大，故地表水对巷道掘进影响不大，同时上覆岩层主要为泥岩，帮顶无涌水。工作面中部穿过一条河流，高差120米，对掘进无影响。
第三章巷道布置及支护说明。
第一节巷道布置。
施工巷道名称为11瓦斯抽采巷，掘进方向：正北方向（00）;巷道开口坐标x=629,06 y=1474,5 h=1282.55：东部为轨道大巷已经形成。
一、巷道支护形式。
巷道采用锚杆+钢筋网联合锚喷支护。详见附图断面支护图。
二、巷道断面及支护参数。
1、巷道断面。
断面为拱形断面，宽4.2m，净高3.0m。
具体参数见表3-3
表3-3 巷道断面规格参数表。
2、支护材料及支护形式。
支护材料见表3-4
表3-4 支护材料参数。
铺网方式：钢筋网长边垂直于掘进方向。铺钢筋网时，网与网搭接长度为100mm，每隔300mm用14#铁丝双股双边三花联网（铁丝绑扎拧紧不少于三圈）。
喷砼：强度等级为厚度100mm，水泥用325#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径3~5mm青碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的5%，配合比（体积比）水泥：中砂：碎石=1∶2∶2。
3、支护参数设计。
1）采用类比法合理选择支护参数。
根据同煤层邻近巷道的支护经验，21302运输巷锚杆均选用φ18×1800mm的右旋纵肋树脂螺纹钢锚杆。锚杆矩形布置，顶部每隔800mm布置一根锚杆，帮部往下在煤岩层交界下200mm布设一排锚杆。顶、帮锚杆锚固力不小于70kn，扭力矩不小于150n·m。
2）采用计算法校核支护参数
、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
l≥l1+l2+l3
式中：l－锚杆总长。
l1－锚杆外露长（托板厚度+螺母厚度+20~50mm，顶锚杆取70mm，帮锚杆取70mm）
l2－有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）
l3－锚入岩层内深度。（顶锚杆取800mm，帮锚杆取800mm）
普氏免压拱高：
b=[b/2+htg（45°－ω帮/2）]/f顶。
c= htg（45°－ω帮/2）
式中：b、h－巷道掘进跨度和高度，b=3600mm，h=2500mm ；
f顶－顶板岩石普氏系数，f顶取5；
帮－两帮围岩的似内摩擦角，ω帮取56.31°（查表得）
b=[3600/2+2500×tg（45°－56.31/2）]/5=531mm
c=2500×tg(45°－56.31/2)=757mm
依据上述公式计算得出。
顶锚杆长l≥70＋531＋800＝1401mm
帮锚杆长l≥70＋757＋800＝1627m
所选锚杆长度均能满足计算要求。
、校核顶锚杆间、排距：应满足a＜
式中：g－顶锚杆的锚固力g≥70kn；
k－安全系数，取k=2；
r－岩体容重，26 kn/m3；
l2－有效长度（顶锚杆取b）；
a－顶锚杆间、排距，800mm
计算得a=800＜848.6 mm
顶锚杆间、排距参数能满足计算结果。
第三节支护工艺及要求：
一、临时支护：
1、放炮后，进行临时支护，临时支护必须紧跟掘进工作面，最大空顶距离不大于0.4m。临时支护前，由跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，根据围岩的实际情况，采用三梁六柱进行前探临时支护。
前探梁为3.6米长11#工字钢，三梁间距1.6米，前探梁正悬臂2米；两梁间横穿三棵半圆木，半圆木之上敷设焊接金属网；用木楔于半圆木之下楔紧，使金属网贴紧岩面；施工人员在临时支护下打设锚杆。
材料巷掘进作业规程
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