塑性成形CAE技术结课作业

发布 2020-02-25 21:47:28 阅读 6838

结课作业。姓名:王**

学号:13050218

班级:材料成型及控制工程2班。

学院:材料学院。

****:188***6151

四、实验过程记录。

1、设置模拟控制。

打开“simulationcontrol”窗口,设置标题等。

2、导入坯料。

增加新对象通过单击对象树下等插入对象按钮,添加新对象workpiece,单击geometry

按钮,为新增对象建立几何模型。

3、导入下模。

4、划分网格:

选中坯料,在mesh中划分网格,划分时点击detailed settings选中type的absolute项目,size ratio设置为3,min element size设置为0.04,先预览再生成。

5、边界条件。

选中坯料,在中选择一个对称面点击+在选择呢另外一个对称面点击+。

6、移动下模位置和坯料接触。

7、设置热传导及设置热传面。

8、设置坯料温度及材料。

9、设置步数。

10、划分下模网格。

11、设置下模温度及材料。

12、设置传热系数。

13、生成数据运行。

预锻。1、打开deform-3d

2、去掉坯料与空气接触边界:

点击在heat exchange选中表示上面的define,按-去掉。

3、添加上模并移动:点击top die添加spike-topdie1,然后移动上模与坯料接触。

4、添加边界:

选中坯料,选择选择外表面点击+。步骤同上。

5、设置上模温度与材料:

选中上模top die,点击general,设置温度为300f,材料与下模相同。

6、设置摩擦及热传导:同上不重复。

7、设置上模速度:

选中top die,点击movement,设置conctant-value为1。

8、设置步数:

9、设置体积补偿:

选中坯料,点击properties,选择active in fem-meshing。点击tr**ol选择yes。

10、生成数据及运行:

终锻:1、打开deform-3d。

2、更换上模:

3、移动上模并设置上模温度:

4、去除边界:

5、设置摩擦传导及步数:

6、设置上模运动速度:步骤同上。

7、设置补偿:步骤同上。

8、生成数据及运行。

5、结果分析。

1、热传导过程温度变化图。

1、坯料心部随着时间没有明显的变化,而下表面温度随着时间有着明显的降低。

2、坯料放在下模上,温度最低达到了300f

3、温度由下向上依次从300到1850f呈现递增趋势。

2、预锻过程中等效应力变化图。

1、从预锻图上可以看出,在不同的三个点上,应力情况不同。

2、在与模具接触的p2点,应力变化最大而其余点变化较小。

3、上面和下面由于与模具充分接触所以盈利比较大。

3、预锻过程温度变化图。

1、在与上下模接触的上下两个面上温度由于热传导,比其他地方要低。

2、而中心温度由于变形,温度要高于预热的1850f

3、而且在不同的点上,温度是不同的,中心温度最高达到了1910f

4、终锻过程应力变化图。

1、终锻是在预锻基础上的再加工,应力分布有相似的地方。

2、选取的三个点都比较接近边缘,因此三个点应力分布相似。

3、应力最大的点几乎都分布在了与上下模接触的断面上,最小的点在。

中心部分。

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塑性成形原理作业 513答案

1 已知以下应力状态,试求其主应力 主切应力 等效应力 应力球张量和应力偏张量。mpa 2 已知下列应力分量,试求其主应力,并说明应力状态的特点。mpa 3 已知某质点的应力分量为 mpa 试利用应力摩尔圆求主应力。4 一块长 宽 厚为120mm 36mm 0.5mm的平板,在长度方向均匀拉伸至14...

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