《材料成型计算机模拟技术》
课程大作业。
一、 有限元分析模型建立。
1、建立好的整个模型（如图1所示）
图12、模型所采用的单元数目、节点数目统计（如图2所示）
图2—a 压边圈（offset00）所采用的单元数目：1979，节点数目：2148
图2—b 凸模（igs00001）所采用的单元数目：1649，节点数目：1622
图2—c 板料（outline）所采用的单元数目：345，节点数目：374
图2—d 凹模(c001v000)所采用的单元数目：3623，节点数目：3580
3、所用板料的名称、厚度、材料力学模型、摩擦系数的选取。
板料名称：hsla250 t18
厚度：1.5mm
材料力学模型：
4、压边圈的形式及压边力的大小。
压边圈的形式：刚性压边，压边力：200kn
5、加载速度的大小。
加载速度：5000mm/s
二、坯料大小的计算及排样。
坯料尺寸：1203.4991549.687
排样方式：one-up nesting（如图3）
图3材料利用率：79.533%
二、 拉深模拟计算及结果分析。
通过坯料反求工程求解出来的坯料大小，再对凸凹模的位置以及冲压工序进行设置，得到最后的成形结果如下所示：
成形极限图：
通过成形极限图可以发现，板料拉深后并没有破裂，但有部分边缘产生起皱，拉深深度不够。
厚度分布图：
通过厚度分布图可以发现，边缘起皱点两边的厚度相差较大，可能是引起起皱的原因之一。
应力分布图：
第一主应力。
第二主应力。
第三主应力。
最大剪切应力。
应变分布图：
最大主应变。
最小主应变。
平面应变。通过对应力应变极限图的分析，可以起皱主要发生在成形边缘区域。出现这个现象的原因有材料的流动不均匀、压边力、凸凹模间隙不合适等。
在成形过程中可以通过增加冲模的压边力和调节凸凹模间隙来避免起皱现象。
工厂供电 大作业 大作业
某机械厂为三班工作制。本厂通过一条长8km的lj 95型叫架空线从地区变电所获得电源，电压为10kv。本厂东南方向6km处还有一条10kv电缆线路可供使用。低压侧有一220 380v低压联络线可供使用。本地区冬天北风，夏天南风，年平均气温 室内28 室外30 安装时环境温度按30 考虑，本厂有部分二...
大作业1 线性规划大作业
大作业1 线性规划问题大作业要求。分组要求 自拟题目，分组撰写，原则上5 6人一组，在 内标明任务分工。内容要求 一 编写线性规划实际问题案例。二 分析案例背景及用线性规划模型解决实际问题的必要性。三 建立线性规划模型。四 简述你所运用的线性规划模型方法的算法步骤。五 用excel软件求解该实际问题...
电大作业作业
非试点课程作业通知。本通知涵盖各年级 各专业 从本学期开始，所有年级 所有专业的所有非试点课程的作业，取消纸质形式，一律改为网络形式提交作业。所有作业一律2011年12月11号前将作业上传完成，过期视为无效作业。具体操作方法 1 学生以自己注册的用户名和密码登陆电大 如果忘记，可以点击 忘记密码 通...