2023年即将过去，回顾一年来工作，有如下感受和体会。
一、工作回顾。
2023年在公司新的总经理部领导下，保险粉走过了不平凡的一年。
1、整章建制，规范操作，成效显著。
新年伊始，公司对车间进行了一系列的培训，调整思路，规范操作，如合成操作改过去强调保温的“陈滴法”为连续滴加的“续加法”。ae、me同时加完，用me调节ph，同时强调①保证配比稳定，根据稀甲总碱来调节焦亚投入，稀品和甲酸钠总投入保持相对不变。②监控蒸馏甲醇含量和合成液流加入量来控制料液醇水比。
在调整合成操作的同时，对干燥岗位操作进行进一步规范，强调压洗、甲醇浸泡、温升等，为保证上述规定调整能落实到位，公司对主任、工艺员进行培训，车间再对岗位进行跟踪培训，并于3月上旬在生产部配合下，组织了联合跟班操作，通过逐步深入的调整和规范取得预想的效果，从3月中旬系统出现较大好转，eo消耗从。
一、二月份.85下降到四月份24.79kg/t，合格率由。
一、二月份.53%上升到四月份99.88%，另粒度和干燥空白样含量均有很大好转，到十月份以上各项指标均达到或超过历史最好水平，eo23.
03kg/t，合格率99.9%，空白样含量90.31%，单产4.
84t/p。
2、整顿现场，消除安全隐患，强化安全意识。
月份车间停产，在公司部门的统一安排部署下，车间进行大规模的整顿，加强安全培训，通过4.14事故，结合车间实际，进行了相关事故应急演练，如五月份进行合成岗位吸收液泄漏应急演练，同时对岗位跑、冒、滴、漏进行大面积整治（公司也安排有一支除漏队伍，进驻车间），防腐除锈，通过现场整顿，车间面貌有较大改观。
3、人员分流。
4.20~5.20，根据公司安排部署，本人带领公司有关车间、岗位部分人员共计59人到广东中成支援生产，对广东中成产量的提升起到了促进作用。
同时通过交流，也学到和加深了他们好的经验和方法，尤其在现场管理方面感受很深。
4、精心准备，复产成功。
从6月下旬到9月15日，为保证开车顺利，车间对设备、管线进行了认真清洗，同时加强设备检修，为了维持设备良好的状态，安排值班人员一周两次对泵、搅拌、压缩机等进行点动，单机试车，发现问题及时汇总到机动部。另外对工艺管线设备进行认真的清洗、清理，6月下旬到7月初，本人亲自安排专人对合成208（16台）换热器进行彻底的清洗，在拆开208进气管时发现几乎所有208不同程度堵塞有物料、纤维丝等。我们采取拆进气短节，先用热水清理杂物，然后恢复，再用热水反洗这，以保证合成回流畅通不憋压，为系统稳定运行提供了保障，也为9月份生产打好基础。
5、干燥亚钠试验成功，形成规模化生产。
10月份、11月份，根据公司安排，保险粉车间干燥岗位进行了焦亚做亚钠实验，并取得突破进展。11月份，本人和生产部领导密切配合，跟踪岗位操作，11.22~11.
24日对相关物料配比、单批残渣量、操作步骤进行核定，12月份车间起草干燥亚钠操作法，报公司审批。
二、经验教训，存在问题。
1、规范操作，强化措施的落实，保证系统稳定。
对岗位的规范操作，我们必须认真领会，强化意识，尤其是合成干燥岗位，它是保证系统稳定的基础，也是我们做好保险粉的基础。3.18前，系统运行不理想，eo消耗、合格率单产，含量不理想。
3.18后，系统逐步好转，这应是我们逐步落实规范操作的结果。
2、加强对异常情况控制能力。
11月份，系统运行有波动，原料方面应是一个不可忽视的原因。由于智成稀甲酸钠**不上，我们开车时使用库存底子，杂质多，干品带色严重（灰色），之后，**干品长时间带色（灰色），ae、料液、合格料带色，218a母液带色，导致合成炒样困难，eo消耗高，150~160l/p，11月7日白班停用**干品后，系统随即好转，eo、126~130l/p。
3、规范洗锅，合理利用洗锅水。
长期以来，保险粉车间洗锅水一直困扰着车间，509a洗锅水洗锅效果差，量多又出不去，根据公司安排，我们在洗锅时第一次少量水进系统，第二次水进509或704，同时规定509不分a、b罐，统一去配碱。7月份，我们将166配碱罐的工艺水打了盲板，尾气洗涤水一律用509水配制（除开车外），这样进入一个良性循环，岗位可用新鲜水洗锅，洗锅水迅速被尾气洗涤消化。
4、进一步完善干燥亚钠操作。
11月15日早~12月12日早班，车间生产亚钠，在后期出现干燥锅在加水后出现憋压现象，并发生两次四合一大盖垫子被冲现象。究其原因，应与滤布板结有一定关系。后采用加冷水和有针对性洗锅等措施。
5、加强岗位培训。
8月中旬和10月份，车间进行大面积培训，分岗位进行，分别进行操作法，异常情况及处理等学习，同时请车间领导对岗位培训（10月份请章总对干燥岗位进行培训）。
6、抓好安全不放松。
全年车间虽没有发生大的安全生产事故，但小事故时有发生，如2月份合成124p在合成锅分解，配料吊栏钢丝绳绞断，干燥锅漏火造成部分料在包装斗分解等事故，另外，全年员工轻微伤也有几起。以上暴露出员工安全意识淡溥，安全生产管理有欠缺，这要求车间时刻强化安全管理，加强对员工技术培训。
7、异常情况（事故）跟踪分析有待加强。
加强异常情况（事故）分析。开好事故分析会，既可吸取事故教训，同时也是对员工的一种培训，通过事故分析，找出原因，制定预防措施，有效防止类似事故再次发生。
三、2023年工作计划。
1、做好员工的思想工作，适应生产模式调整。
根据公司计划2023年将继续维持间歇性生产，从目前情况看，人员管理将是我们首要解决好的问题，人员安排，奖金分配调整等。本人将协助车间主任做好此项工作，同时，车间要积极配合公司部署，保险粉要开，就迅速开得稳，要停能迅速停得下。
2、加强考核，调动职能人员积极性。
对职能人员考核是车间管理溥弱环节。“没有考核的管理是无效的管理。”车间应通过对职能人员的考核（奖罚连带）促使他们对岗位人员的考核，通过层层考核，使我们的制度，纪律能充分的得到落实（即要求职能人员必须有考核，车间必须进行督促和检查，并与绩效挂钩）。
3、加强包装质量管理。
12.8~12.10受公司派遣，到江苏、无锡出差了解客户质量投诉问题，从我们走访客户情况来看，主要反映以下几个问题。
外包装袋有破包现象； ②包装袋漏粉（料）现象；
成砣结块现象有杂物现象。
以上问题要求车间要把好包装物进口关，不合格的不能用，同时必须锁好口，杜绝带杂物落地料进入包装袋。
在新的一年，本人在公司领导下，配合车间主任做好相关工作，不断在工作中学习，在学习中提高，为公司的发展贡献一份力量。
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