2023年新线生产总结

2023年（新线）生产总结。

新线2023年的工作情况和2023年的工作打算。

一、 2023年主要经济技术指标：

1、 2023年1～10月份新线经济指标基本情况：

2、与2023年主要经济技术指标的对比：

年影响生产时间及日历作业率。

二、指标分析：

1、与去年同期相比，实际成材率下降0.32个百分点，主要原因在于：

1）今年冷镦钢的月产量都在7000吨上下，烧损和剪头尾量与其它高碳钢相比大致多1.0%.

2）今年提供新华公司的swrh82b-1在8000吨左右，剪头尾量与其它高碳钢相比大致多0.7%.

2、作业率下降0.45%，其原因在于：

1）粗、中轧齿轮及接手的故障时间多。

2）从5月份开始统计吐丝机的故障而降速的时间有1801分钟，从目前的运行状况来看，吐丝机的运行状况令人担忧。

3）三月份有6天计划检修时间，9月份有5天待料计划检修时间。

4）轧钢故障时间虽然有所下降，但是目前890分钟/月的故障时间还是非常多，还有很大的提升空间。

三、存在的主要问题。

1、生产不够稳定，故障时间虽然有所减少，但月均时间还有890分钟，而八月份轧钢故障时间为1087分钟。

2、中间废支数虽然得到控制，但没有实现去年提出的中间废目标（2023年月平均中间废的目标为50支），1-10月月平均中间废为57支。主要原因每月的切废波动很大，今年最好的月份，中间废数量42-47支，而1月份的中间废最多，为82支。

3、烂钢过多，尽管一再强调作业线加强烂钢的守岗工作，但烂钢引起的堆钢还是占很大的比例，严重制约生产。

4、日历作业率没有得到根本性的提高，设备故障尤其是吐丝机故障多：1-10月份的吐丝机平均故障时间为681分钟，其中十月份设备故障时间为1228分钟。三月份吐丝机故障时间为1078分钟/月。

四、 2023年全年工作目标：

1、重视现场安全生产，加强安全管理，确保新线全年安全生产实现6个零的目标。

2、加强各生产工序的考核、很抓基础管理，以提高成材率、作业率和减少中间废为全年主要工作目标：这就要求我们在做好原料进厂的检验、作业线守好烂钢，加强红坯尺寸的管理，加强工装导卫的维护管理，做好现场的隐患排查与整改等各方面把好关。力争全年的月中间废小于50支，完成全年成材率98.

40％和作业率90.5％的考核目标。

3、下大力气抓好产品质量管理：

1）重点抓好工艺执行的管理：严格规范红坯尺寸，加热温度、轧制温度和控冷工艺等工艺规程的执行工作必须得到受控。

2）规范换辊、换槽和移槽的管理，加强导卫工装的使用和更换的管理。

3）坚决杜绝头尾耳子剪切不干净，多头和小把线的现象。

4）加强与设备部门的合作，共同努力减少爬行钢的数量，力争爬行钢的数量小于200月/吨。

4、认真做好生产计划的安排，确保产品按超交货期交货。

5、加强三条生产线原料的协调，力争三条线的生产原料得到充分的**。

6、 “6s”的管理要在今年的基础上要有质的提高。闵福春。

2023年 新线生产总结