附表-1：冬期施工大气测温记录表。
附表-2：冬期施工混凝土搅拌测温记录表。
附表-3：冬期施工混凝土养护测温记录表。
附表-4：冬期施工砂浆搅拌测温记录表。
1.1、我公司与建设单位签订的白桦林居综合办公楼i标段《建筑工程施工合同》；
1.2、白桦林居综合办公楼i标段施工设计蓝图；
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2001）；
1.4、《建筑工程冬期施工规程》（jgj104-97）；
1.5、白桦林居综合办公楼i标段《施工组织设计》。
根据多年当地气温资料，并查阅国家及地区气象局资料集定出西安市地区本工程冬期施工起讫日期：2024年11月15日至2024年3月15日。如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬期施工的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
现场冬期施工时间根据实际测温情况确定。
根据本工程施工总进度计划安排，冬期施工的分项工程有：坡道土方工程、地下车库坡道的钢筋工程、混凝土工程及模板工程，砌筑工程，抹灰工程等。
3.1材料准备。
在办公区安全部门口设置天气预报记录牌，记录内容为次日天气预报情况，每日：00时大气温度实测值及平均值。
制作测温百叶箱，规格300mm×300mm×500mm(h)，安装于办公区绿化带区域，距地面高度为1.5m，通风条件好，面刷白色油漆。
测温计：测量大气温度及环境温度，采用最高最低温度计，测量原材料温度采用便携式建筑电子测温仪、玻璃液体温度计，各种测温仪器在使用前均应进行校验。
冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求。
外加剂在使用前，要经试验室复试、试配后，方能使用。现场使用外加剂计量准确，外加剂添加时，要有专人负责，要认真搅拌，外加剂掺量允许误差按产品说明书控制。
其他材料：50厚聚苯板1000㎡、塑料薄膜2000㎡、麻袋1000张、岩棉管200m、彩条布1000㎡。
3.2施工准备。
加强对冬期施工的专业技术培训和施工技术交底。组织有关人员学习贯彻有关冬期施工的国家规范、规程、标准和有关技术文件，尤其重视对操作人员的培训。
排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水和防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。
非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。所有外露用水管均用岩棉管包裹至主干管。经常检查现场临时排水明沟排水通畅。
施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防通道畅通。
对所使用的大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬期施工期间大型机械运转正常。
对冬期施工期间混凝土、砂浆试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试块的堆放做好充足准备。保证标养室加热设备、温控仪等正常工作。
冬期施工期间严格控制工地现场扬尘，做好冬期环境保护、防风、防扬尘工作。
3.3组织机构。
3.3.1冬期施工期间组织领导小组。
组长：李占良。
副组长：郭剑、李建文。
成员：方联贵、李军林、朱志男、雍伟、谢记可、陈迎超、赵兴坤、王鑫、高继发、刘继成。
3.3.2组员职责。
李占良：全面负责冬施现场管理工作。
郭剑、李建文：负责冬期施工现场管理工作，全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
朱志男：生产现场总协调。
李军林：全面负责冬施安全监督管理。
王鑫：全面负责冬期施工物资监督管理。
雍伟、谢记可、陈迎超：负责各区域土建工程冬期施工工作的组织、协调、检查、测温、监督及管理工作。
方联贵：全面负责冬期施工质量监督管理。
雍伟：全面负责冬期施工技术资料再分析、收集、整理、归档。
4.1土方工程。
冬期施工期间回填土土方必须采用好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%，一般不超过200mm，夯实厚度宜为100～150mm；回填土工作应连续进行，防止已填土层受冻。每天回填后应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻，保温采用覆盖保温材料可采用覆盖一层塑料布再覆盖一层棉毡的方法。
4.2钢筋混凝土工程。
4.2.1钢筋工程。
在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋冷拉及施焊工作不得在-20℃以下进行。
在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时，宜采用闪光-预热闪光焊。
钢筋机械连接在负温条件下，在混凝土构件中，钢筋的接头应选用ⅰ级接头，且环境温度不得低于20℃。
4.2.2混凝土工程。
本工程冬期施工期间混凝土采用商品混凝土。
原材料要求。
普通硅酸盐水泥不得低于32.5或32.5r级。最小水泥用量不少于300kg/m3。。砂含泥量≤3.0%,石含泥量≤1.0%。
骨料应洁净，不得含有冰屑、雪、冻团及其他易冻裂物质。
防冻剂中不得使用含有硝胺、尿素成分。
采用自来水或经化验符合砼搅拌条件的地下井水进行搅拌。
当室外气温为-15℃以内时受冻临界强度不低于4mpa,同时要求水灰比不大于0.6。为了获得较高的早期强度，在下达施工配合比时，按设计图纸规定的强度等级提高一级。
即按提高一级的混凝土来计算临界强度进行控制。
混凝土搅拌。
搅拌站搅拌楼严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间为常温的1.5倍。
搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺和料外加剂。
生产期间，派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂进行试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，保证水泥不与温度≥80℃ 的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm.
混凝土到达现场后应及时组织浇筑，混凝土到达现场时出罐温度确保不低于10℃，混凝土入模温度不低于5℃。混凝土罐车在运输时，必须采取保温措施，如给罐车装上保温套，严禁使用有冻结现象的混凝土。如现场出现混凝土二次倒运，尽量采用密闭或采取保温措施的容器进行混凝土倒运，以减少混凝土热量损失，同时在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在砼泵体料斗、塔吊吊斗、砼泵管上包裹一层保温材料。
入模温度的测量。
本工程混凝土浇筑主要采用地泵进行浇筑，塔吊或斗车辅助浇筑。采用地泵进行浇筑时，每车测一次温度，地泵泵管端部、吊斗口下用小桶接砼测温。测定数据填入冬期施工混凝土入模温度统计表，同时要填写对应的车号。
混凝土的养护。
混凝土养护采用综合蓄热养护方法，即掺加少量防冻剂与蓄热保温相结合的方法。施工时采用随浇筑随浇捣随覆盖的方法，以防混凝土热量损失。柱、墙体混凝土养护时，可采用在模板背面贴一层50厚聚苯板再外绑一层麻袋，麻袋必须保证有搭接。
底板、基础梁混凝土养护时先在混凝土表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层麻袋。顶板及梁新浇筑混凝土表面养护方法同底板，对于边角等薄弱部位，应加盖麻袋一层。以上养护措施，视测温情况增减覆盖材料。
混凝土养护注意事项。
1)测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2)对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块麻袋压紧填实、周圈封好。
3)拆模后墙柱砼采用刷养护液养护。
4)混凝土初期养护温度，不得低于-150c,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖麻袋保温。
5)拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖麻袋；在边角等薄弱部位，必须加盖麻袋并密封严实。
6)当因进度需要拆模，而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5℃、强度≥1.2 mpa），此时拆模要迅速，并立即采取相应的覆盖养护措施保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过15℃。
7)养护时砼的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则得增加保温层。
混凝土拆模。
混凝土冷却到5℃，且超过临界强度（4mpa）并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。 通过3天同条件试验与4mpa比较来确定砼是否超过临界强度。
当墙体砼强度达1.0m pa时，墙体模板应拧松对拉螺栓，再继续养护到拆模。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
混凝土测温。
测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。
a.混凝土测温孔布置遵照以下原则：
底板及基础梁各设1组测温点，周边部分每2跨设置1组，中间部分每4跨设置1组，角部必须设置，每个测温点设两个测温管，一根深度为10cm，一根深度为板厚或梁高的一半。见下图。
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