熔炼车间复产方案。
目前熔炼车间以鼓风炉和电热前床为主线，清扫、内部自检项目已基本完成，相关环保治理工作已基本结束，根据厂部相关决定，车间需于12月具备复产条件。根据此要求，结合车间实际，制定下述复产方案，方案暂定12月1日鼓风炉具备送风烘炉条件，相关变动以厂部文件为准，请各工段、科室认真贯彻执行，严格把关，保证各项工作保质、保量完成，为顺利复产做好准备。以下从炉窑和设备的检修工作、环保治理方案、新增项目责任单位划分、设备的保养和维护和投料开炉工作等方面加以说明，具体方案如下：
1 炉窑和设备的检修工作。
经过前一阶段的检修，车间需要自检的项目基本完成，目前，需要对前一阶段的检修加以完善，各工段要认真复查。对复产后可能影响生产的设备、炉窑等，提前做好试机、试车、试水工作。
1.1 鼓风炉、冷凝器。
鼓风炉喷淋炉壳更换检修工作已结束，鼓风工段已吊装好加料装置，目前需要完成的工作是炉缸、挤压层、渣口的砌筑、喷淋炉壳试水等。鼓风炉的检修、试水工作需要在12月1日前完成，并具备送风烘炉条件。大体时间安排如下：
喷淋炉壳试水 、焊补炉缸、挤压层、渣口砌筑烘炉。
3天（熔炼、建安公司6天 （碳化硅。
月13日前（热风炉试水要求时间），净循环1##、6#泵具备运行条件，确保鼓风炉喷淋炉壳11月22日顺利完成试水。
月1日前，堵好鼓风炉、冷凝器各清扫门、冷凝器顶转子孔、鼓风炉料钟清扫门、堵好泵池过道及回铅槽过道，砌好炉前渣口，具备送风条件。
月1日前计控装好炉顶、直升烟道等温度热电偶，渣口处装一临时热电偶（量程0~800℃）。
月1日前，鼓风工段检查冷凝器前4台转子转子洞情况。
5）、炉缸镁砖11月20日前需转运到位。
6）、鼓风炉事故水池清池、试水等工作在12月1日前完成。
1.2 分离系统。
1）、储锌槽检查修补工作于于12月1日前完成。
2）、分离系统各煤气烧嘴、五槽盖板等检修、吊装工作于12月1日前完成。
月1日前装好冷却流槽底铅。
1.3 电热前床。
电热前床的检修主要以更换前床顶为主，工作已完成，下一步是烘烤和装起弧料，时间安排如下：
烘烤、装起弧料。
6天（鼓风。
电热前床于11月24日前检修、复检工作完工并具备烘烤条件。
1.4 供风系统。
热风三通漏风处处理机械设备调试、计控中心电偶等处理。
8/120/131/1检修完成。
12天 （熔炼、碳化硅11天（熔炼、计控）
热风总管、火井墙等检查补漏。
按照上述网络，供风系统检修工作已在1月31日检修完成，目前工作是一系统主鼓风机搬迁，将于11月5日完成管道配置，电器、仪表连接，然后进行试机，12月1日前具备使用条件。
热风炉本体和热风总管目前工作是复检，所有工作在11月15日前完成，具备生产条件。待动力车间发生炉煤气具备条件后，按照程序进行热风炉点火烘炉。
热风炉按照15天的标准烘烤，动力车间应在11月15日前具备送蒸汽和发生炉煤气条件。
月15日前完成热风总管、热风炉火井墙修补和复查工作。
2）、热风炉自动切换系统、煤气系统、燃烧风机、水封及各阀门检查、试水，工作在11月15日前完成，并具备点火烘烤条件。
月10日前煤气总管、疏水器等检修工作完成，具备送气条件，待动力煤气化验合格后，热风炉点火烧炉。
月15日前，计控完成热风炉热电偶和各压力、温度测点等的安装工作，调试工作在11月5前完成。
月13日前调试好净循环（净循环1##、6#泵）供水系统，并试水完成。
月15日前，热风炉具备点火烤炉条件，烤炉按照新砌炉标准（烘烤15天）。
月10日前，热风炉余热制冷工程技改项目必须完工，尽早试机、试水，确保引风机正常运行和烟道畅通，以免影响热风炉正常点火和烧炉（影响引风机的正常使用），留下安全隐患。
8）、热风炉烘炉前，在热风总管靠鼓风炉环风管三通人孔处砌墙，在热风炉烘烤过程中，鼓风炉的检修、砌筑要做好安全措施。
1.5 供、排料系统。
拆除异形砖、吊挂砖、排料辊等排料斗、轮辐砖、吊挂砖、分气箱等砌筑安装排料辊、试车等。
3天 （熔炼6天（碳化硅12天（熔炼）
按照上述网络，供、排料系统已在1月30日前检修完毕，具备生产条件。
月1日前完成焦炭秤、块秤调试工作。
2）、对焦炭预热器，加料吊车，烧结块仓前期检修工作做补充检查，保证在鼓风炉开炉后正常运转。
1.6 煤气洗涤系统。
煤气洗涤系统的清理、清扫、检修、试车试水工作在12月1日前完成。
1.7 其它工作。
1.7.1 技改工作。
目前车间有三项在建技改项目：二熔炼煤气循环水系统改造、二热风炉余热制冷项目和一系统主鼓风机搬迁项目。
二熔炼煤气循环水系统改造、二热风炉余热制冷项目已基本完工，进行收尾工作。
根据工厂文件规定，技改项目划由所在单位负责，车间已指定专人对上述项目进行跟踪。
各项目负责人对所辖项目要积极跟踪，及时发现问题，及时反馈，及时处理。项目施工的同时，项目负责人和项目所在工段要做好人员培训和操作规程的编写工作，上报相关部门，同时与相关单位及时沟通，积极做好相关收尾工作。
1.7.2 其它检修项目。
1）、各工段对所管辖区域内的水、压缩空气阀门进行检查、更换。
2）、各工段组织人员对所管辖区域内的设备、炉窑、管道等生产设施进行详细检查，针对有可能影响复产后生产的问题尽快提出，及时解决，暂时不能解决的问题由车间讨论方案并落实、实施。
3）、安排布置车间其它设备检修工作。
车间会在复产期间安排有可能影响复产后生产的有关设备的检修项目。
2 环保治理方案。
在停产期间，要确实做好熔炼车间所辖区域的环保治理工作，彻底解决废水、废气的排放问题，工艺布置上提高清水循环利用率，真正实现熔炼车间清水零排放，废水微排放，减少废水量对动力车间的压力，在车间内部实现“零”排放，并且能使操作过程简单，管理方便易行，在突然停电等事故中能安全顺行。
在烟气、粉尘治理方面，要**目前存在的诸多问题：鼓风炉圆筒、备料各排料口、鼓风炉放渣口、电热前床放铅虹吸口，前床放渣口等重要工作岗位要密封，不用时及时关闭，使用时达到抽力足，烟不外冒，给员工工作创造良好的工作环境。熔剂槽收尘、鼓风冲渣收尘、烟化冲渣收尘、鼓风炉顶收尘等间断性收尘口要合理分配，实现达标排放。
上述整改内容已在3月15日完成，下一步是试水、试机，详见《熔炼车间二系统生产用水试水方案》。
2.1 熔炼车间二系统用排水治理方案。
目前二系统用水可分成净循环水、浊循环用水、备料水、冲渣水和煤气水封水。根据用水主体可分成主鼓风机循环冷却水系统、备料烟气淋洗用水、净循环冷却水系统、冲渣水系统。用水**四类：
净循环水、浊循环水、管网水和事故水。
停产前，备料升压机、高低压收尘风机、热风炉引风机和烟化12万、24万收尘风机、烟化排风机、空压机、球磨机冷却用水等，由于用量较小，均使用厂生产管网水，回水部分回净循环系统。为了实现车间零排放目标，车间对这部分进行整改，使其纳入净循环系统，实现闭路循环。洗涤机主喷嘴用水由于水质要求较高，停产前是由净循环供给，回水由砂泵打往烧结，90 m3/h，给工厂增加废水处理压力，增加污水量，经过与相关部门研究，拟采用浓密池底流泵至厂西加ge药剂处理后回用，达到浊循环闭路循环，实现零排放。
二系统用、排水，总补水量均来自管网水，其中主鼓风机循环冷却水系统补水（管网水5m3/h）、备料收尘风机冷却水（管网水5m3/h）、烟化24万、12万收尘风机冷却水（管网水10m3/h）、升压机冷却水（管网水10m3/h）、煤气水封水（管网水6m3/h）、净循环水池补水（90m3/h），粉煤球磨机、收尘风机和排烟风机用水（25m3/h），合计151m3/h。
净循环冷却塔蒸发约10-15m3/h；浊循环冷却塔蒸发约10-15m3/h；冲渣循环水炉渣带水（按炉渣9000吨/月，含水30%计）3-4m3/h，蒸发1m3/h，合4-5m3/h；煤气带走水4-6m3/h（按炉气量5万m3/h，含水8-12%计）。总水量损失28-40 m3/h。
为了改善二系统用排水使用状况，提高工业用水循环效率，降低工业废水排放总量，实现工业用水零排放，根据目前车间二系统用水现状，车间经过讨论形成以下水整改方案。
1）、熔炼车间二系统生产水补水点位置：二系统主鼓风机冷却塔；水质要求：浊度≤15度、总碱度 ≤50 mg/ml、so42-≤0.
1 g/l、ca2+ ≤0.05 g/l、ph中性；水量：61m3/h；作业制度：连续；
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