型钢厂学习心得体会

发布 2024-01-02 13:55:02 阅读 3888

为了红钢型钢作业区能顺利按时投产,按公司要求,我们四个大班一行30多人被派往河北宣钢学习,时间为2024年9月2日至9月27日共计26天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员,可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。

本次外出学习主要是针对角钢生产,虽然我学的专业是金属压力加工,但都是理论上的知识。通过本次外出学习,使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。

角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材,有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为2##,以边长的厘米数为号数,同一号角钢常有2-7种不同的边厚。

边长12.5cm以上的为大型角钢,5-12.5cm之间的为中型角钢,边长5cm以下的为小型角钢。

角钢的交货长度分定尺、倍尺两种,国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四个范围。

宣钢生产的角钢为8##,为大中型角钢,每一种型号有4-7种不同边厚,且按不同客户要求有不同的轧制标准,如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为6-12m。

角钢每米弯曲度不大于4米,总弯曲度不大于总长度的0.40%,顶端直角允许偏差不大于35′,定尺长度允许偏差为0~+50mm。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过±5%。

角钢不得有明显的扭转,端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷;允许存在深度小于0.6mm的凹坑、麻点、划痕和高度低于1.

0mm的凸起缺陷,但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内,角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的10%。角钢表面缺陷允许清除,但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于清除深度的5倍。

清除深度从实际尺寸算起,不得超过角钢允许的负偏差,角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。

角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。

角钢一般生产工艺流程: 坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库。

坯料准备由于角钢对材质要求一般并不特殊,在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形,连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理,从这个角度说,大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送,甚至直接轧制。

宣钢坯料为200×285mm坯,主要轧制大中型角钢。

坯料加热现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉,保证原料加热均匀。为提高加热质晕,采用步进式加热炉。加热温度一般在1050-1200℃之间。

轧制角钢轧制分为粗轧、切分轧制和精轧,粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯,由于粗轧阶段轧件温度较高,应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段;切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分,被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状,保证下一道次轧制的稳定性;精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度,延伸量较小。

精整角钢轧后精整有两种工艺:一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺;另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于7.5号以上角钢的锯切。

轧后冷却根据钢种、断面形状和尺寸及对产品组织性能的不同要求,有空冷、堆冷和缓冷等方法。由于角钢对冷却速度没有什么特别的要求,一般的角钢冷却都采用空冷来冷却。

角钢轧制所用孔型系统:

早期轧制角钢采用直边闭口孔型,由于这种轧制方法有孔型切入深,有较大的附加摩擦等一系列的缺点,现早己停止使用。近代则采用弯边蝶式孔型,它有两种基本孔型形式,即开口蝶式孔型系统和闭口蝶式孔型系统。

在开口蝶式孔型中用自由宽展法轧制,开口蝶式孔型系统的忧点:

孔型设计简单,通过调整立轧孔可以灵活控制轧件宽度,轧机调整方便;

轧辊加工容易,轧制时无“耳子”现象;

孔型共用性好,通过调整辊缝,一套孔型可以轧制几种相邻规格的角钢;

立轧孔型可去除轧件表面氧化铁皮,加工轧件腿端,并能适当校正轧件不对称现象;

立轧孔型中挤出肥大耳子使后续角钢充满保证顶角尖锐。

开口蝶式孔型系统的缺点:

进立轧孔前轧件需要翻钢90°,自动对准较难,需要人工喂钢,使工人劳动强度增大;

立轧孔切槽较深,轧辊强度低,特别是轧制大号角钢,由于轧辊削弱较大,考虑轧辊强度,因此立轧孔的变形量不能太大,故轧制道次增加;

立轧孔型前的开口切分孔的导卫控制要求高,当导卫控制不当,开口切分孔轧出的轧件产生较严重的不对称,若立轧孔压下量不大时,就无法校正腿长,导致角钢成品的腿长偏差,有时角钢顶部还会出现折叠现象。

因此,带立轧开口蝶式孔型系统通常用于轧制小号角钢,一般多用在多品种小批量车间,大号角钢和专业性的角钢车间不宜采用。

在闭口蝶式孔型中用限制的变形宽展法轧制:

除精轧孔型外,全部均为弯边闭口的蝶式孔型,因而它比直边的孔型切槽浅,相应的提高了轧辊强度,同时也减少了附加摩擦。在闭口蝶式孔型中采用限制宽展轧制,以控制轧件的宽度和加工两端侧边。为了防止轧件在孔型中过充满,相邻孔型的轧辊开口位置上下相互交替。

闭口蝶式孔型系统的优点:

孔型系统中没有立轧孔,全部采用平轧道次,不需要翻钢,便于机械操作,以利于保证轧制温度,提高轧制速度,有利于轧制周期正常;

孔型上下开口位置上、下交替,使角钢腿端得到较好的加工,保证角钢腿端形状较好;

孔型系统中的关键道次即预切分孔采用闭口孔型,有效的保证角钢腿长尺寸的公差的稳定;

轧件在闭口孔型中轧制稳定,腿端易控制,调整方便,有利于更好地控制产品的尺寸及质量。

闭口蝶式孔型系统的缺点。

闭口蝶式孔型系统的缺点是孔型系统的公用性差,在进行平轧蝶式孔型系统设计时要对轧件的宽展必须进行精确估算。

在连轧机上轧制角钢时,孔型尽量采用平轧蝶式孔型,减少立轧孔或不使用立轧孔,便于机械化操作,减少生产工艺因数的波动,提高轧制的稳定性;切分孔基本上采用闭口蝶式孔,提高轧件在轧制时的稳定性,使两腿被对称地切分,被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状,保证下一道次轧制的稳定性;在最后的成品孔选择上要按照工厂生产的要求来选择成品孔的孔型。

通过本次学习,让我深刻体会到角钢轧制不是一个简单的工艺,而是要根据上面所述的角钢成品质量,我们要选用合适的蝶式孔型系统,并对其作出合理的布置和调整,而这正是角钢轧制工艺中最重要的部分。

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