精益，全价值链的改善。
3月19日培训有感。
3月19日与3月20日有幸聆听了精益大师谢克俭老师的培训，听完后对精益生产有了更深更透彻的认识。说实在的，以前也有学习精益相关知识，却是理论居多，虽说也能运用其中的工具对工作进行改善，但总是觉得效果不能达到预期的理想，现在终于明白其中的缘由：
其一，我们对精益生产的认识有时候会存在认识上的误区。现在我们还没有摆脱传统管理思维对我们产生的影响，我们所思、所想、所做还是停留在原有的思维模式中，我们的管理模式也是传统的管理模式，而这些传统模式在很多地方与精益生产模式是相违背的。虽然有的模式曾是我们引以为自豪的“成**则”，但随着市场的进化，原来带给我们成功的“法则”却会今后阻碍我们迈向精益企业的脚步。
所以我们要想将建立华帝的精益生产体系，必须学会摒弃原有思维，甚至是管理模式。有时候我们把简单的问题给复杂化了，却忽略了“大道至简”的道理。
其二，未能从价值链的全局出发，改善只是停留在一个点上。往往我们很多管理人员很容易发现生产过程中的一些不合理的现象，于是马上对这些问题进行改善。可是，就是因为这样，我们只是注重了局部的改善，改善后也只是局部价值最大化，看起来取得了不错的效果，可是如果从价值链的角度来看，却很有可能我们把本来价值链中的不均衡的差距反而拉得更大。
从“木桶理论”我们学到要想装水更多，就必须改善短板，有资源的情况将短板加长到与长板一样长；在资源缺乏的时候，至少可以做到截长补短，使短板与长板一样长。至于是如何做，就取决于需求与资源。可是很多时候我们管理者认为之所以工作没做好，就是因为缺这资源那资源，可是很多时候我们只是发现了长板的短，把长板加得很长很长，然后把桶斜着放，结果是水的确比原来放的多了，为了不让它倒下，却要为桶重新做个固定。
所以我们在工作中不能为了做工作而做事，要考虑如何用最简单的方法最高效的做事，达到最想要的结果。而且在做之前要充分考虑全局，不一定我们看到的问题就是真正的问题，要遵循均衡的原则对前后工序以至全价值链进行系统分析，改善我们真正需要改善的地方。
其三，细节决定成败。很多事情我们认为要去做，甚至也去做了，却没有达到应有的效果，很多时候就是因为没有把工作做细。我们知道流程对我们工作的重要性，于是我们制定许多工作流程，但是我们有很多作业流程都是办公室管理人员“闭门造车”的结晶，一方面书面语言浓厚，员工不能理解与记忆；一方面脱离了工作实际，操作性不强。
当然也就没办法达到预期的效果，甚至还产生负面作用。在进行相关工作的时候，考虑的不够周全，导致很多工作在开展过程中遇到这样那样的问题而影响工作进度和工作效果。如果我们在做任何一件事时，都能将工作进行细分，具体分解，考虑到各项工作进行过程中可能存在的风险及变化点、问题点，并提前进行预防对策，从而保证工作有效持续进行，最终达成预期目标。
学习心得体会精益管理学习心得
三一文库 心得体会范文 学习心得体会 精益管理学习心得 精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力 资金 时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身...
学习精益生产心得体会
201 4年9月3日 4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系 ...
学习精益管理心得体会
心得体会是指一种读书 实践后所写的感受性文字。一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感。以下是整理的学习精益管理心得体会范文5篇，欢迎阅读参考！初次认识精益是在单位组织员工学习 精益的一天 的培训，精益在我脑海中的样子就是5s管理 八大浪费 现场管理，目视化管理，看板管理。再次认识精益就...