安全生产2019总结及2019规划

发布 2023-12-12 08:45:08 阅读 1876

同煤国电王坪发电有限责任公司。

2024年工作总结及2024年工作规划。

2024年,是王坪发电公司提升安全生产管理水平,夯实安全生产基础的关键一年。在公司各部门、各外委运营单位全体员工的全力配合和共同努力下,开创了安全生产的良好局面,安全生产管理趋于专业化、标准化、精细化、稳定化。

通过全方位的安全隐患排查治理,及时高效的设备消缺,科学合理的运行调整,奖罚兑现的考核机制,利用机组检修机会积极开展技术改造和技术攻关,机组运行可靠性大幅度提高,实现了安全、稳定、长周期运行。

一、2024年,我们站在“安全为天”的高度,推进安全发展,科学发展。

(一)、全年安全目标圆满实现。

全年未发生非计划停机,未发生人身**事故,未发生重大及以上设备损坏事故、火灾事故、交通事故和电厂垮坝事故,安全生产总体态势良好,实现全年安全生产366天,到目前,跨年度工程安全天数1044天,安全在控可控。

11月25日,实现安全生产1000天。

12月23日17时,#1机组实现连续长周期运行100天,到目前已连续运行116天。

(二)、安全综合管理到位,安全生产呈现新局面。

1、按照集团公司“金字塔”、“六环五步”安全管理工作法,我公司建立了“五保一”安全管理体系,建立健全了安全管理**网络体系,巩固完善了生产值班制度,形成公司领导带头抓决策,生产部门抓落实,安监部门抓监督,行政部门抓管理,班组抓执行的“金字塔”安全管理模式,切实抓好电力安全、生活安全、交通安全管理工作,实现了全年安全稳定。

2、根据季节性气候、重大节日和政治保电需求,开展了保“两节”、“两会”、“十八大”安全检查、春季、秋季安全大检查、重大节假日、防洪防汛、迎风度夏、防寒防冻及液化石油气等专项检查11次,以“查思想、查管理、反违章、除隐患”为主,进行多层次立体交叉全覆盖的安全隐患排查活动,共排查各类隐患87条,全部完成整改。

3、迎接电力公司月度检查11次,上级单位安全检查4 次,共查出问题111项,治理105项,还有6项正在治理,进行三定落实(即定人、定时、定责落实),做到闭环管理。

4、各检查组对我公司安全工作给予肯定和高度评价。其中,冷渣器下渣管加装锁气给料机以及锅炉采用微负压运行方式,有效地解决了厂房内粉尘污染问题,被同煤电力能源公司授予“文明生产示范区”。

5、全厂消防聘请专业队伍王坪矿消防队专业人员进行维保,并组织进行了消防安全培训,配合“11.9”消防宣传日活动开展消防知识讲座,强化了“人人都是安全员,人人都是消防员”的安全意识。

6、加强安全培训和安全教育,特别是临时员工和新进员工,经安全知识学习、安全答题合格后方可进入厂区,对于生产人员进行了安全工器具和安全设施使用培训。

7、竣工验收工作取得新进展,水土保持验收一次通过,消防、环保验收工作已接近尾声,职业危害防护设施、安全设施竣工验收正在积极推进中。

8、根据公司投入运营管理初期的实际情况,重新修编了各种应急预案14个,聘请省安监局对应急预案进行了评审,强化了责任制,并及时调整了应急管理机构,有针对性的进行了应急培训和演练,如:聘请大二安健环部职业健康专工进行了人工呼吸急救、触电和机械伤害的紧急处理等培训工作。

9、机组检修和施工现场,安全人员进行全程监督,严格两票三制的管理,对发现的不安全问题、不安全、不文明作业行为、习惯性违章行为进行及时纠正、**、考核,组织作业现场防火防爆、防人身伤害、防高空坠落、防触电、防重物打击、防机械伤害等检查,严格执行重大操作领导到场制度,保证机组安全检修,文明检修、安全启动,安全运行。

10、全年共发生#2炉人孔门泄露、#1机组低温结焦、##2机组空冷风机掉闸、输煤系统堵煤等不安全事件15起,考核84500元,召开事故分析会5次,坚持“四不放过”原则,详细解析原因,划清责任,严格考核,制定防范措施,明确预警要求,要求所有单位引以为戒,杜绝类似事件再发生。

三)2024年工作规划。

1、公司各部门、各外委单位按照王电经安【2013】1号文件《做好2024年安全生产工作的通知》的要求,认真组织、落实好2024年安全工作。

2、将“安全监管,隐患排查”作为重点,强化现场安全管理,全力保证2024年安全生产目标的实现,保证全年安全生产365天,跨年度工程安全1401天。

3、实实在在推进“五保一”安全管理体系的实施,强力推进领导带头的生产值班的有效性,学习、宣传、贯彻各级安全会议、文件、制度精神,修订完善“一岗双责”责任制、管理制度,层层贯彻落实到部门、班组、员工。

4、安全检查“重在现场、贵在落实”,各项目部组织每周安全检查,安监部组织月度安全大检查,组织开展全方位安全隐患排查治理,形成常态化机制,建立完善安全隐患管理台帐,安全隐患进行三定落实。

5、电力安全生产标准化达标评级作为年度亮点工作。公司各部门、各单位高度重视,按照山西省电监办相关文件的要求,深入开展安全生产标准化工作,10月份开始评价工作,为取得电力安全生产标准化一级企业而奋斗。

6、提前组织安排好春季安全大检查相关工作,做到准备充分、措施得力、落实到位,务求取得实效,保证春节期间的安全稳定。

二、强化设备治整,提高设备可靠性。

(一年,设备缺陷消除及时高效,月发生设备缺陷190项,消除缺陷188项,缺陷消除率98.9%。

2024年共发生设备缺陷1676项,消除缺陷1673项,缺陷消除率99.8%,全年共3项遗留缺陷:

2、通过严格管理,严格考核,推进设备消缺的全面性和及时性,1-11月共处罚26470 元,奖励7900元。

3、重大设备缺陷治理到位,抢修及时,避免了多次非停的发生。

1)、通过对低压导气管内外缸连接的膨胀节漏真空等设计、施工缺陷的整治,真空严密性从原来的2000pa/分钟降低至300pa/分钟以下,提高了真空度,降低了煤耗。

2)、高中压缸法兰螺栓在机组运行过程中泄漏蒸汽,主要因为东汽厂在高中压缸法兰处设计采用大螺栓自流冷却/加热系统,仅以螺栓的螺纹为密封面,无法取得良好的密封效果,c级检修中将原有开槽螺母更换为罩螺母,彻底解决高中压缸法兰螺栓在机组运行过程中泄漏蒸汽问题。

3)、给水泵出口至高加的给水母管振动大,每台机给水泵共增加3套滑动支架,调整了2套吊架,消除了管道振动的不安全隐患。

4)、高压主汽调门下部导气管支吊吊杆断裂,原因为产品膨胀量不足,东汽厂重新提供了两个较大膨胀的吊架,c级检修时进行了更换,消除了系统存在的重大隐患。

5)、给水泵芯包出口端与端盖螺栓断裂,#1机组小修中发现,原因为泵体设计和材料上存在问题,厂家地答复,现逐台返厂家对芯包紧固螺栓重新设计和更换,避免了重大设备损坏事故。

6)、发电机进相运行和厂用6kv电压偏低,原因是由于我公司升压站处于本地区220kv电网末端,电网运行电压一般在230kv左右,而设计的主变压器工作分接头位置为242/18kv,后决定对主变压器分接头进行调整,把分接头位置由242/18kv调整到235.95/18kv,提高发电机出口电压及厂用系统电压2.5%,在减少了发电机的进相时间,同时也保证了厂用电系统的电压稳定。

7)、发电机励侧静子下部挡风板脱落,主要原因是单侧固定不牢靠,长期运行的振动造成螺栓脱落和安装件断裂,目前取消了发电机励侧静子下部挡风板及残留螺栓,在机组大修时再重新安装。

8)、空冷变频器掉闸频繁,通过对空冷系统工作与备用变压器分接头进行调整,提高低压2.5%,彻底解决了因机组进相运行或电网电压波动造成变频器掉闸的问题。

#2一次风机电机引接线烧断,原因是电机在生产制造过程中,电机引线压接过程中对引线线芯造成损伤,在运行过程中引线发热和放电造成引线烧断,利用机组检修机会对所有高、低压电机的引线进行了认真检查、试验,保证了电机引线处于良好状态。

10)、给煤机托辊轴承损坏,原因是轴承密封不好,轴承耐压方面有问题,在机组检修过程中,陆续更换了厂家提供的高压密封轴承。

#1炉#1分离器蒸汽管泄漏,原因是由于局部过热引起蒸汽管金属组织发生变化,在高温高压下发生泄漏,停炉后扩大检查发现已有三根管泄漏,对损坏管进行了更换,运行中发现炉内管壁出现过热情况时做好记录。

#2炉汽包人孔门结合面泄漏,原因是人孔门垫太薄厚度不到3毫米,质量不合格,在高温高压下发生泄漏,更换为5mm厚加镍丝高压石棉垫,并对汽包人孔门结合面修研、探伤。

#1炉#2分离器蒸汽管泄漏,原因为蒸汽管在焊接中产生气泡缺陷,经过长时间高温、高压运行,导致泄漏,先进行带压堵漏,停炉后,对缺陷部位进行仔细检查、打磨、焊接、着色检查。

#炉预热器管泄漏,原因为该预热器管处烟气流速较高,烟气长时间对该管冲刷,造成泄漏,利用机组停运机会对预热器下部的墙板进行检查,增加倒流板,消除烟气走廊,使烟气均匀分布运行。

#2炉#1一次风机液耦回油管泄漏,原因为一次风机液耦回油管因管径不一致,焊接是采用插入焊接,导致运行时抗震动能力下降,使该焊口在运行中突然开裂,造成泄漏,经过降负荷,一次风机停运后补焊处理,17)、锅炉九大风机出口门执行机构频繁不能正常开、关操作,主要因为原产品性能不能满足现运行环境要求,更换为质量可靠产品,不仅减少了出口门电动执行机构的维护量,同时有效的保证了机组的安全运行。

18)、冷渣器出口灰渣超温造成链斗机轨道变形、链斗机托辊脱离轨道,通过增加导轨强度的基础上(由原承载15kg/米增加到18kg/米),在链斗机壳体两侧安装料斗顶轮,降低了链斗机故障及设备损坏程度。

二)、机组检修按计划实施。

根据年度检修计划,#1机组开展了1次c级检修、3次热备临修;#2机组开展了1次c级检修、3次热备临修,利用机组检修机会积极开展技术改造和技术攻关,完成了技术改造63项,重大非标项目82项,对技术监督143项、反事故技术措施56项进行了落实,实现了机组检修后“零缺陷启动”。

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