企业生产实习报告。
一、概述。最新资料，word文档，可编辑修改】
实习目的。生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，***x大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的：
1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础，培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。
2、开阔学生的专业视野，拓宽抓呢知识面。宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。
3、认识实习中，学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会，提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。
实习内容1、**教学。
2、***x大学三期井架参观3、***x工程训练中心——钻井工程4、***x****实习5、***x焊接材料厂实习。
二、实习内容。
1、实习动员大会。
开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天，***x老师主持了整个实习动员大会，***x老师、***x老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。
会上，***x老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍：⑴9月3日-**教学。⑵9月4日-参观井架。
⑶9月5日-**教学。⑷9月6日-工程训练中心。⑸9月9日—18日-川锅锅炉厂实习。
⑹9月22日—23日-新虎焊接材料厂实习。⑺9月24日—25日-整理报告。
9月26日—27日-答辩。随后，***老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。最后，***x老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。
最后，同学们签订了实习责任书，大会结束。
2、**教学。
在***x大学思学楼教室，我们**了宝钢炼钢的**，简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。就**所学内容我做了简单的概括：⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。
⑵铁水管理。⑶废铁管理。⑷计算机的运用。
⑸挡渣处理。⑹钢水精炼：钢保底吹氩、ph值真空处理、钢包喷粉。
⑺炼钢的检测技术-探头。⑻滑动水口驱动技术。⑼浇注技术。
⑽注速仪。⑾铸钢辅助材料的介绍。
随后，我们**了现代标志性建筑的修建过程。例如，鸟巢的修建就是一个高技术的融合，它的钢架组装包括6个独立的部分，其中弹性缓冲区连接是为了预防**。还有瑞士90°旋转大楼，这些工程都展示了人类的伟大创造。
通过****，我们简单了解了现代炼钢技术，科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。作为材料成型专业的大学生，我们更应该认真学习专业知识，将课本知识与理论相结合，为该领域的发展献出自己的绵薄之力。
3、***x大学三期井架参观。
西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的，给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。
首先，负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况，然后着重强调了纪律与安全问题。我们参观的内容主要如下：
、井架的六大系统：①起重系统。包括天车、油车、脚车，作用是钻井、完井、固井。
②旋转系统（液体钻井、机械钻井）。③控制系统，主要用于调控钻井参数。④循环系统：
循环介质、仪表、固控系统。⑤动力系统。⑥井控（防喷）系统。
、产油设备⑶分离器⑷水陀螺⑸采油机。
4、工程训练中心——钻井工程。
钻井工程的意义：利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。
钻井的主要内容：⑴破碎井底岩石。⑵取出岩屑，保护井壁。⑶固井完井，形成油气通。
道。常用钻井方法：顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法。
钻井方法发展方向：融化及气化法（如电弧法、电加热法）、热涨裂法（如电解法、强制火焰法）、化学反应法（氟钻井法）、机械诱导应力法（冲蚀法、**法、喷丸法）。
钻井工艺过程：井身结构与钻具结合——钻前准备——钻进——固井——完井钻井基本参数：机械钻数。
钻具分为三类：蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。而钻头也有三种：牙轮钻头、金刚石钻头、pdc钻头。
钻井的分类：⑴、探井：①地质探井②预探井③详探井④地质浅井。⑵、开发井：①检查资料井②生产井③注水井。
随着科技的发展，钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展，而钻机主要是向自动化、专业化发展。
5、***x****实习。
公司简介：***x厂始建于2023年，工厂主导产品有电站锅炉、加热器等，拥有锅炉专业制造设备：膜式壁生产线；砂页轮除锈生产线；梁柱端面镗床；焊接操机；滚轮架；中频弯管机；管端倒角机等。
集箱分厂。集箱分厂主要有4个工段：集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。
使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。
加工时，首先空管加热，然后进行坡口加工。焊接时，通常先用氩弧焊打底，埋弧焊盖面，这样形成环缝。在基本的工艺程序完成后，进行水下试验（加水或加压）。
最后进行焊后检查，通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅，若出现咬边，我们可以使用补焊来补救，出现飞溅则需要打磨。
在分厂，我们**和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。随后，我们了解了800t液压器，它主要是用于加压材料，以便对材料进行校正。在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊，它是一种变形较小的焊接方法，便于校直。
校直分为冷校和热校，冷校主要用于激光口线、水平尺；而热校用于无机非水泥实验。还有一种工艺过程叫环缝焊接，它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。焊条采用h08mna，焊剂使用hj-sj101。
在分厂，我们看到了型号为djzx1200的自动焊接设备，工件外径为200-700mm，壁厚14-80mm。然而手工焊常用的焊条为j427，采用多道焊，一般是6-8道。
、无损检测射线探伤。
射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。内照射是指从口如，一直会在体内存在。通常从三方面来进行保护：
①时间，射线的吸收量与时间成正比，故人体吸收射线的时间越少越好。②距离，射线的吸收量预备距离的平方厂反比，故而人离射线的距离也大，吸收量越少。③屏蔽体，屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。
射线对人体的伤害是无法估量的，因而射线源的管理是十分严格的。在工厂中，往往使用射线来进行探伤，以保证产品的质量。
在射线探伤室，有一台型号为dz-4/500的驻波直线加速器。它是4me的加速器，射线源为e192，高能x射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行，所以，在遇到紧急情时，工作人员迅速按下应急按钮，原理就是切断电源或水源。℃左右的暗室，经过显—印—水冲将胶片冲洗出来。
现今采用的还有一种x射线实式成像系统（dr检测线），这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。它的原理是双壁双影成像，斜投照是成形为椭圆，成像有2条线，垂直投照则成像为一条直线，采用的是320摄像机。
超声波检测。
主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测，它的优点是定位精确。根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。焊缝探伤的探头有csk-iiia、csk-iva两种标准试块。
探头越薄，其频率越高，一般在20~50hz。通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。采用的设备是数字超声波探伤仪，型号：
hg—p102c
理化中心。机性室在机性室，主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。300kn、1000万n液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。
摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。100万n拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机，这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。
金相分析。金相热处理室金相的热处理通常是在℃的烘烤箱中加热，一定时间后，取出来进行水淬或油淬。
低倍腐蚀室使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。晶间腐蚀的发生例如：不锈钢经24h或16h的沸腾后加入cu或cuso4,发生晶间腐蚀。
金相制样室设备mp—2a磨抛机，使用水、砂纸。晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流。
电电解腐蚀。
金相分析室a体式显微镜，用于宏观低倍观察。b mf—2型及你想显微镜，放大倍数为50~630倍。chm—211显微维氏硬度试验机，微观组织可以放大400倍。
d金相分析仪检查组织晶粒度、脱碳层。
icp分析室a氢氧氮分析h、o、n稳压机，n生成n2，h生成h2o,o生成co2。b红外c、s分析仪。c直读光谱仪（发射光谱），原理：
试样经打磨后放入火花激发，不同的元素原子经激发后发出不同的谱线，检测谱线，可检测出不同元素的含量。
管子分厂。分厂工段：生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。
该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。
水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊，过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊（管道对接）、热丝tig焊。对接的位置分为水平转动、全位置焊接。
焊接一工段：水冷壁的装焊水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。进气，便于检修。
旋风筒用在硫化床上，沉积煤颗粒，过程：i下料—拼接—弯管—装配—泵水。ii下料—拼接—合小屏—弯管—合大屏—泵水。
锅炉主要分为9.81~22mpa（在临界条件下，水和水蒸气密度不同）和22.2mpa（在临界条件下，水和水蒸气的密度相近）。
川锅锅炉厂主要生产18.4mpa的锅炉，材料是t91不锈钢。
装焊三工段：蛇形弯管装配。探伤方法只要有以下几种：
磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。工艺过程：i下料—弯管—拼接（全位置焊接）。
ii下料—拼接—弯管（水平焊）。都是形成35°v型坡口。影响焊接质量的因素有：
焊接规范（电流、电压）、熔池温度。工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷，焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法，以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。
膜式壁生产线：使用水冷壁气体保护焊机。自动线管屏焊接操作流程是：
i管壁校正ii平吊管屏到输送架iii在输送架上使用预装工装，使用工具合并对齐iv点焊加固v通过树丛架进行焊接。热丝tig焊每次焊材料的1/4，形成35°v型坡口。
6、***x焊接材料厂。
实习目的：⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。⑵熟悉该公司焊丝生产主要设备，了解该公司的热处理生产现场基本管理。
单位概况：***x焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。该厂加工。
的埋弧焊焊丝的主要规格是2.5-5.0mm，材料采用的是h08a，加上工作轮的重量大约是200kg/卷，长度大概是800m/卷。
气体保护焊的焊丝规格主要有1.6-0.8mm，粗拉后形成的半成品为er50-6，材料是h1152，直径大概是2mm.
焊接原材料的选择主要是根据材料中c、si、mn的含量来选择。
主要工艺过程：钢厂购买原材料——去皮、剥壳（采用预处理-冷拉的方法去除氧化膜）——去锈、氧化膜（在5%的稀硫酸中）——粗拉——精拉——碱洗（去油）——酸洗（去氧化膜）——镀铜（电化学镀铜）——酸碱综合——清洗、烘干。
三、心得体会。
经过近一个月的实习，我深刻体会到了以下几点：
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。
诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
四周的实习很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。
企业生产实习报告及心得体会
一 概述。实习目的。生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，x大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的 1 使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习 课程设计...
2019企业实习报告实习心得体会
第一篇。人生，都是在一步一步地尝试而走向那个好的自己。人总在追求做真实的自己，可那个真实的自己，并不是最好的那个自己。而让自己成熟的方法，只有经历。人的成熟也不在于年纪，而在于经历。只有经历，看过更广阔的世界，接触不同类型的人，才会在感悟与学习中修正自己。修身 养性 齐家。而是否治国 平天下，看个人...
生产实习报告心得体会
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