【最新】[心得体会]生产心得体会。
经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：
一。消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。
浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间。搬运。动作。
生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。
二。准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员。
设备。物料最合理的利用，使生产效率最大公司现有的生产。销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。
自働化可以到达一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想到达此效果，设备本身需要有防呆防错设施。员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。
做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。
四。tpm.推行tpm要改变现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训。教育不可缺少。
五。品质管理。问题处理要现场。
现地。现物，按照pdca四阶段。八步骤进行，并持续改良，以零缺陷为最终目标。
解决问题时要找到问题的根本原因再解决。持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：
设备稳定。品质稳定。人员多能工。
台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境。
人员管理。作业要求。看板管理。
物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。
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安全生产月心得体会 安全生产心得体会。人安合一，与我同行。在集团深化人力资源改革的浪潮中，今年3月份从工作了9年之久的冷箱队转岗到一线装卸队。虽然作业环境和操作流程较之以前变了，但是安全生产是始终不变的，因为安全是关系到企业的生存 发展和稳定，是一切工作的基础，更是涉及我们生命安全的大事。今年 安全...
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第一理念。而要以人为本，落实和推进好安全。第一理念，就必须从改造人开始，因为每一个安全的细节都是由人完成的。故而，人是改造自然中最安全也是最危险的因素。假如人能从以人为本的高度出发，尊重自我生命，尊重他人生命，生命安全也必然得到保障，安全。第一理念也必然得到落实。这样，即使在事故不可避免地发生的情况...