篇一：锻造实习小结。
三月实习小结。
不知不觉来到陕西宝鸡已经快一个月了，宝鸡素有“中国钛谷”之称。很幸运能来这块钛业发达的地方培训学习。
我目前被分配在昌盛钛业****实习。昌盛是一家民营企业，主要从事钛材锻造加工。其主要产品有：
钛板、钛棒、钛靶、钛环等。公司下设办公室、生产部、销售部和现场车间。车间由大锻班、小锻班、打磨抛光班组成。
车间有煤炉一座，大电阻炉一台，小电阻炉两台，另外有一台大电阻炉正在大修中；有3t电液锤锻机一座，750kg空气锤锻机两座；有打磨抛光机10多台。
在这边实习学习近一个月使我对厂里锻造流程有了一个初步的了解，下面以1.5t钛锭加工成若干直径？=60mm长度l=100mm的钛棒为例简述下整个生产流程：
1.入库、制作工艺卡片。
首先生产部人员接收外来客户的钛锭，标识好钛锭的种类和客户信息称好重量按顺序入库放好；然后根据成品钛棒的重量和客户对温度的要求来设计合理的开方方案和加热工艺并将其形成生产卡片送生产车间。
2.加热、电液锤开坯锻造、拔长开方。
目前昌盛煤炉温度高，能达到1100多℃，负责加热合金钛锭。电炉温度较低，能达到1000℃，负责加热（工业）纯钛。根据客户钛。
锭种类选择入煤炉或电炉，安排合理的加热时间。温度和时间达到后用托坯架将炉内钛锭托出，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。
由于铸锭组织粗大，形变能力低，在锻造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。
反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造。
锻打时必须听从锻工的指挥，掌钳工与司锤工应密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳，锤头压住锻坯时，不得变换料位。锻打机械臂夹持过的这头时应注意温度，若温度过低应回炉加热后再继续锻打。
锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽，确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块，以备后面继续加工。
3.退火、空气锤锻打成型。
将前面加工好的长条形钛块放入小电阻炉，按照工艺升温保温。当温度和保温时间达到后用钳子取出放入锻机锻打，锻打时掌钳工与司锤工应密切配合，让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时，应上相应的模套套打使其表面相对均匀光滑。
锻完后放在铁架上空冷。
至常温，锻件基本成型。
4.打磨抛光。
根据客户要求选择具体的打磨抛光方案，因为有些客户只是要求修磨掉钛棒上局部的裂纹，而有些客户需要整体修磨去掉所有的氧化层。抛光时根据产品规格调整好导轮和抛光轮之间的间隙，同时调整好送出料架的高低度；将产品放入送料滚轮上，用手轻轻的向导板方向推进，将产品送入导轮和抛光轮之间开始抛光；抛光出来的首件产品要进行自检，检查抛光的表面是否均匀，如有不均匀现象，要重新调整导轮和抛光轮之间的间隙。抛光好后即可入库，等待客户验货提货。
以上只是我通过这段时间的了解自己对工序的一个粗略的总结，下面就我个人对该厂的了解谈谈我认为的不足或疑惑之处：
第。一、该厂安全问题令人担忧，安全保障差应该是民营企业的通病。工厂内职工劳保穿戴不齐，厂内原料、半成品、杂物堆放凌乱。厂房内生产环境相对比较恶劣，没有完善的保护措施。
第。二、煤炉没有温度检测器，加热温度没有准确量化，不利于科学生产。
第。三、没有科学严格的加热/退火工艺。该厂加热/退火时间更多的是根据经验而定，而设备故障时炉子温度没有科学合理的待温降温制度。
虽然对不同种类的钛锭能分批分类入炉，但对同种不同尺寸的钛锭却没有做到工艺细化，导致加热时间或长或短影响质量。
第。四、锻机锻打期间没有温度检测仪器，全凭经验操作。有时温。
度过低情况下仍然继续锻打，导致尾端裂纹明显，最后修磨磨损浪费较多，影响成材率。
第。五、设备稳定性差、故障率高。该厂虽然订单不断，但很少会有满负荷生产的情形，总是有设备在维修中。设备维护方面比较薄弱，影响产量。
以上只是这近一个月来我对该厂的一些个人理解和建议。毕竟以前我是从事钢铁行业不是从事钛合金有色金属这方面的事，所以这边我还只是初步入门还有很多知识需要去学习、实践、求证。这个月只是一个开端，我需要继续去多看多学多问。
希望能尽快接触到钛行业的其他工序，时间紧任务重，争取能在这有限的半年时间里实地实习到钛业的所有主要工序。我会继续加油努力的？
姓名：xx时间：x月xx日。
篇二：锻造实习报告33
实习报告。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
三峡升船机螺母柱毛坯。
1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻压心得体会 实用
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