蓝海公司实习报告。
实习生：赵晓微。
从学校正式踏入社会已经有七年之余了，对于一些行业也多少的有一些了解，但金刚石行业对于我来说还是一个全新的领域。
来到蓝海我先是对这个行业有了一个整体的认识，并且非常看好这个行业的前景，这也是我加入公司的主要原因。来到公司这一周的时间我先是从产品的工艺流程开始学习。首先金刚石的锯片分为大锯片和小锯片两种，以小锯片来说他的工艺流程大致为：
混料—冷压—烧结—打标—抛光—色漆—开刃—清漆—丝印—包装—入库。对于每道工序的操作流程也都进行了系统的了解。第二点就是对公司的管理制度、物控管理、生产流程也都做了相应的了解。
目前对于公司只能说是了解一些皮毛。目前虽说从事生产管理工作但自己也深深的发现自己对这个行业及对公司了解的太少了，还应向其他主管及同事多学多问，尽快的对公司的生产流程及管理制度做到完全了解，同时也希望能够通过我在富士康七年的工作经历对公司的发展起到微薄之力。
这几天的主要工作就是对生产流程的熟悉，各工序机器设备的工作原理，物料的进出流程及车间人员的合理安排。生产流程主要也是以每天下排配的模式来制定今天每个工人的工作量，在生产过程中把整个的生产流程又可分为前工序（冷压—烧结）和后工序（打标—包装）。物料的管理主要是在重要的环节来设立半成品库来管理，这样很有利于物料的进出管控。
其次对各工序的设备也都做了了解并且也都亲自做了简单的操作，对车间里岗位及工作人员也做了调查。
前三天的主要工作就是以观察和学习为主具体事项如下：
2月27日）主要是对企业文化、公司的规章制度、生产工艺流程及现场的观察了解。首先了解了公司的经营理念：将复杂的问题简单化、将简单的问题规范化、将规范的问题高效化、在高效当中持续创新、在创新中追求长远。
其次对公司的规章制度、考勤制度都做了了解。最重要的是对整个产品生产工艺的了解，金刚石的小片生产工艺大致为：混料—冷压—烧结—打标—抛光—色漆—开刃—清漆—丝印—包装—入库。
整个工艺流程下来看似并不是太复杂但是每个工序当中也有很多细小的环节是需要注意的，各工序的一些详细情况在后几天陆续做深入了解。
2月28日）主要是对整个工艺的前工序进行深度学习：首先是对冷压工序的学习。冷压为整个产品的头道工序，一个产品的***坏它起着绝对性的作用。
一个产品的尺寸规格达不达标，产品的成型是不是完好，会直接影响到后工序的生产。下面先对冷压机做一个全新的认识：车间的冷压机分为手动和自动两种，具体的操作流程可分为：
压制准备（主要是核实作业单和物料是否一致，冷压机的各项工作指标是否正常）—开始装料（把混好的原料正确的加入到冷压机的供料桶里）—压制（按自动按钮，压制）—压料完成（将剩余的粉料倒回容器，把台面的余料**再利用）—工作结束（把按键复位，）。在操作当中应当要注意的细节：1.
要不时的观察下模芯与阴模是否处以同一平面。2.间隙的调整和压力的设置是否到位。
3.还不定时检测产品的重量，规格尺寸。4.
工作结束之后对于台面上的物料要区分哪些是可以**利用的，哪些是不可再利用的。
烧结工序的流程：烧炉准备工作—装炉—进炉—烧结—出炉—冷却—收料。在操作中要注意的细节有：
1.要保证烧结炉的温度达到最低温度650度。2.
制氢炉最低温度要达到700度3.烧结炉供气一分钟后要点燃出气孔。4还要时刻观察供气量是否充足。
5还要及时的观察冷却塔工作是否正常。以上是需要注意的一些细节问题，还有很多程序不在一一列举。
2月29日）主要是对后工序做深入了解。首先是打标和抛光，这个工序相比其他的工序要简单一些，但也有需要注意的一些细节：1.
产品的打标码一定不能打错。2.钢印一定要打在产品的反面。
3.一定要定时的检查打标机的感应系统是否灵敏。再次到喷漆工序，所要注意的环节有：
1.产品的颜色和品名一定要相符。2.
油漆一定要喷涂均匀同批物料不能有色差。3.一定要等产品上的油漆完全晾干后才能收起来。
4.一定要避免产品染上汗迹和指纹。5.
收料的时候要防止产品表面刮伤。其次就到开刃工序，这个环节分为侧刃和顶刃两部分。这个需要注意的环节有：
1.在作业前一定要对锯片进行正反面挑拣，钢印在逆时针方向。2.
开刃时砂轮一定要均匀给进，避免强烈撞击刀头。3.必须要等锯片停止后才能进行装卸步骤。
4.要不定时的检查锯片开刃的方向是否正确。再者就到丝印包装工序，这两个工序是整个流程的最后环节，也是很重要的环节。
这个环节需要注意的细节有：1.产品要根据开刃方向和钢印选择丝印面或黏贴标贴方向。
2.丝印工序一定要一次完成，保证丝印图案色泽均匀。3.
要及时观察丝印网板有无漏墨现象，或标贴有无偏移的现象。4.在盖压的过程中一定要注意压手烫伤。
以上主要是对后工序的一些认识及需要注意的地方。
3月1日）这天主要是对现场做整体的规划，由于小件车间是新车间很多区域都非常的混乱，通过上午的具体规划，下午就着手实施了。首先对各个工序做了一个大的区域的划分，并且把工作区域、通道、物料摆放区域、治具摆放区域、都明确的给他们定点定位，并把卫生区域也落实到每个员工的头上，做到谁负责谁主管。在规划的过程中还发现了一个很大的安全隐患—2号升降机的一楼没有安装防护栏。
这样一楼的人在通过的时候就会非常的危险。
针对这个问题暂时的解决方法：在此区域画红色的警戒线并设立警告牌，并要求升降车在不用的情况下保持落地状态，每天早会持续强调安全意识。长期解决办法：
已经通知设备尽快加设防护栏，并及时跟催直到完成为止。
3月2日）主要是学习物料的管控及现场物料的流通方式：销售内勤每天都会给产线下达生产任务，产线会根据任务来领取适量的原材料进行生产，从接订单到交货会有一个3-4天的交期。现场的物料流通也分为前工序和后工序，分别还设有压制半成品仓库、烧结半成品仓库、喷漆半成品仓库但现在存在的一个弊端是现场的物料种类数量太多很不容易管控。
可行的解决方法：制定现场物料在制表（后附有样本）通过这种方法要求每个工序下班后对自己工序所存的物料以不同的状态分开统计，最后再有调度来综合到这张表上。这样每天一上班就能够很清楚的知道整个车间的物料状况，更能合理的来安排当天的生产。
3月3日-4日）开始了对k3和金蝶两个物控系统的学习，k3软件主要是来辅助产线开据作业单的软件，而金蝶软件主要是用来库存管理的软件。目前还只是对前工序的开单流程的学习，要想对两个软件熟练的运用还是要对现场足够的了解才行，还在学习当中。通过这一周的观察学习发现现场的设备维修率很高，而且目前由于设备人员的不足维修的效率很低。
解决方案：根据设备的规格制定一个设备日检点表（后附有样本）。让产线的操作工每天对关键的零部件进行检点，一旦发现问题问题及时通知设备维修不至于让设备坏到停产维修。
还有对每个工序都设了交接本记录每天的生产数量，设备异常，物料状况（已经实施）。
还有一个关于品质改善的方案是借鉴以前在富士康的经验感觉对公司还是很有帮助的（有时间会找徐总，张总亲自面谈这个方案）。以上内容是上周的工作总结报告。
赵晓微。2023年3月5日星期一。
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