学习心得体会

发布 2023-09-08 14:50:24 阅读 2492

3、零件加工工艺分析。加工工艺路线的确定原则。加工工艺路线合理与否,关系到零件的加工质量与生产效率。

在确定加工工艺路线时,应综合考虑在保证加工精度的前提下,应最大限度地缩短加工工艺路线。

三)数控加工工艺路线应遵循以下原则:

1、保证产品质量,应将保证零件的加工精度和表面粗糙度要求放在首位。

2、提高劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下,应力求加工路线最短,并尽量减少空行程时间,提高加工效率。

3、在满足零件加工质量、生产效率等条件下,尽量简化数学处理的数值计算工作量,以简化编程工作。此外,确定加工工艺路线中,还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等,确定一次进给还是多次进给,以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中,是采用顺铣还是逆铣等。

㈣加工工艺的选择要点。在数控加工编程中,应强化工艺规程,选择合理的加工路线,优化程序编制。

四)在制定加工工艺路线中应关注以下事项:

1、在确定加工路线时,为缩短行程,应考虑尽量缩短刀具的空行程。

通常通过合理选择起刀点,合理安排回空路线都能使空行程缩短,提高生产效率。

2、在安排加工工艺路线时,同时也要兼顾工序集中的原则。零件在一次装夹中,尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面,以减少换刀次数,简化加工路线,缩短辅助时间。有条件者可采用复合刀具,当一把刀具完成加工的所有部位后,尽可能为下道工序作些预加工,如使用小钻头预钻定位孔或划位置痕或者进行粗加工,然后再换刀进行精加工。

3、要选择工件在加工后变形小的加工路线。如对于横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分数次走刀至最终尺寸或应用对称去除余量法安排加工。之前加工零件,认为将程序编好,加工尺寸精度符合图纸要求的就满足了。

通过本次参观学习,要求能对机械制造有一个总体的了解与把握,能掌握金属切削过程的基本规律;掌握机械加工的基本知识;能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数;具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析的基本理论及基本知识;能规范、正确地实施典型零件的机械加工工艺;执行机械加工工序的工艺要求;制定数控加工工艺规程;初步具备分析解决现场工艺问题的能力;了解当今先进制造技术的发展概况。

1、零件的机械加工质量除了加工精度之外,还包括加工表面质量。产品的工作性能,尤其是它的可靠性、耐久性,在很大程度上取决于其主要零部件的表面质量。它是零件加工后表面层状态完整性的表征。

1) 加工表面的几何特征。机械加工的表面不可能是理想的光滑的表面,而是存在着表面粗糙度、波度等表面几何形状以及划痕、裂纹等缺陷。

2)加工表面层的物理力学性能。表面层的物理力学性能包括表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化加工精度是指零件加工后的几何参数(尺寸、形状、位置)与图纸要求的理想几何参数相符合的程度。符合程度越高,加工精度也越高。

所以说机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度3项内容。

2、在机械加工中机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的机械加工系统,称为工艺系统。工艺系统的各个部分——机床、夹具、刀具和工件都存在误差,统称为工艺系统误差。由于它是原始存在的,故也叫原始误差。

工艺系统误差在加工过程中必然影响工件和刀具相对运动关系,使工件产生加工误差。所以说工艺系统的误差是影响工件的加工精度的主要因素。一般采取的措施有:

1)加工材料。一般韧性较大的塑性材料,加工后表面粗糙度较大,而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小表面粗糙度

2)切削用量。

3)刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响。

4)切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金属表面的塑性变形程度下降,抑制刀瘤、鳞刺的生成,因此可大大减小表面粗糙度。刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响。

进给量越大,残留面积高度越高,零件表面越粗糙。因此,减小进给量可有效地减小表面粗糙度 。

3、装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当,即使所有零件都合格,也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。

反之,若零件制造精度并不高,而在装配中采用适当的工艺方法,如进行选配、修配、调整等,也能使产品达到规定的技术要求装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。

1)距离精度。零部件间的距离尺寸精度,包括间隙、过盈等配合要求。

2)相互位置精度。零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。

3)相对运动精度。零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度,主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度,相对运动速度的精度即传动精度。

4)接触精度。指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点分布情况。 装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等 5 种。

还有特别注意的一点是:在实际工作中,我们要严格遵守各种规章制度,严禁违章操作。我们始终要记住“安全第一”。

我懂得了在这项工作中必须要有深厚的经验和吃苦的精神及严谨认真的作风。这门课能使我们懂得观察生活,勇于**生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。

2024年5月30日。

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