福州耀隆化工集团公司。
全厂外电源失电应急预案。
福州耀隆化工集团公司。
电力车间。2023年01月15日。
全厂停电事故应急救援预案。
一、企业基本情况。
1、福州耀隆化工集团公司是福建省唯一一家生产纯碱的基础化工原料生产基地，影响着福建省很多下游产业的发展，主要产品是工业氨水、液氨、甲醇、氢气、一氧化碳、硝酸、纯碱和氯化铵，在省内市场占有率达90%以上。公司现有职工1150人，工程技术人员100人。厂区占地面积1132亩。
目前主导产品为合成氨、纯碱、化肥、食品添加剂。纯碱系列产品、农用碳酸氢铵和食品碳酸氢铵产品为省内名牌产品，有较好的市场信誉。主导产品目前生产能力为：
工业氨水5万吨/年、液氨17万吨/年、氢气18000万立方/年、一氧化碳3000万立方/年、硝酸10万吨/年、纯碱和氯化铵各40万吨/年，。企业已取得iso9001质量体系认证。企业连续多年被评为“福建工业300强”、“纳税300强”、“工业行业竞争力十强”、“企业形象300佳”、“市先进单位”、“诚信纳税大户”、“aaa级信用单位”、”省五一劳动奖状”、“福建省百家重点企业”等荣誉称号。
公司有热电分厂、原料分厂、合成氨分厂、合成氨二分厂、硝酸分厂、纯碱分厂。合成氨厂psa装置向福建东南电化股份****输送一氧化碳和氢气，并生产甲醇和液氨，合成氨二分厂psa装置向福建天辰耀隆新材料****输送氢气。
二、外线路电源限负荷或停电时应急措施。
1）当公司紧急停电时，纯碱厂原水岗位启动gf2—300kw柴油发电机组在当班调度指挥下向10j消防水管网输送消防水，利用消防带通过10j消防栓向各分厂预留的消防栓接头补水。
2）当外线路限负荷的情况下，各分厂启动电机或倒机（功率≥75kw）时，须用录音**说明要启动电机的名称和功率。
三、对台风、洪水暴雨以及雷电造成全厂停电 ，应急预案的主要任务：
a、值班人员对如此紧急情况时可采取紧急停电措施，并及时向公司调度员或电力车间领导报告。
b、值班人员应尽速限制电气事故的发展，消除事故的根源，并解除人和设备的危险。
c、值班人员应尽速对已停电的车间恢复动力供电，首先是重要岗位（锅炉、造气、合成等），各重要岗位日常应备有应急照明灯等。
四、对台风、洪水暴雨以及雷电造成下列情况时，值班人员可先按本规定进行紧急事故处理，然后将情况报告公司调度员和电力车间领导。
a、户外110千伏总母线断线事故，危及人身设备安全应立即请求福州供电公司电力调度控制中心停电，同时操作gis开关，停全厂110千伏电源。
b、110千伏总母线上运行的设备（如gis开关、电流互感器隔离开关、绝缘子等）发生**事故时应立即操作进线gis开关停电。
c、当发生开关**事故时，应立即操作gis开关跳闸。如该开关拒绝跳闸时，即操作上一级开关使其停电。
五、热电厂停电应急处理方案。
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
各岗位具体预案：
1、存在危险源。
高压电；低压蒸汽；中压蒸汽。
2、全厂停电现象级处理。
kv用电源中断。
kv厂用电源中断时的现象。
1）集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。
2）10kv电压表指示为零。
3）锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。
4）故障段运行中的10kv电动机跳闸，电流表指示为零，事故警报器鸣叫。
5）各转动设备突然停止转动。
6）汽轮发电机有功功率为零。
kv厂用电源中断的处理。
2.2.1、值班主任应立即报告调度、并联系消防队出警，监护整个分厂做好事故处理工作（应放在调度统一安排栏目，建议补充停电时调度平衡内容）。
2.2.2、锅炉当班人员应按以下步骤迅速进行事故处理：
1）运行人员当发现10kv厂用电源中断时，锅炉岗位主司炉通知造气岗位停送吹风气，并建立水封；关闭驰放气入炉蝶阀，开驰放气排空阀。
2）将自动调节改为手动，电动阀在电源未恢复前需要操作，则到现场就地操作。
3）关闭、开启省煤器再循环阀、关小或关闭锅炉手动隔离阀保持汽包压力3.5-4.0mpa，密切注意水位变化。
4）手动关闭。
一、二次风机调节阀、给水调节阀。
5）当主汽温度超过额定调整值时，开启过热器疏水，及并汽阀前疏水。
6）将各转动设备的开关置于“关”位置。
7）待厂用电恢复时根据值长安排重新启动锅炉机组。
2.2.3、汽轮机、发电机当班人员应当按一下步骤迅速进行事故处理：
1）发电机按解列进行处理。
2）开直流油泵（已断电，该条需宏程确认）。
3）手动打闸停机，关闭自动主汽阀。
4）转子静止后，10分钟后盘车180度、再过15分钟盘车180度、再过20分钟盘车180度、以此类推直到恢复供电。
5）立即利用消防带通过10j消防栓连通1#除氧水泵预留的消防栓接头向造气汽包补水，当10j缺水时应立即通知消防车到现场，向造气汽包给水管道供水。
六、 原料厂紧急停电应急处理方案。
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、外线工段：煤棒粘结剂蒸煮桶如在制液，短时间停电可采取加自来水进行调节，如长时间停电需要把桶内粘结剂放出来。
2、内线工段：热风炉炉排停止运行，短时间停电采取封闭炉门，防止空气进入加速烟煤燃烧导致烧坏炉排，长时间停电采取用自来水喷淋灭火处理或者经过调度同意后用消防水处理。
3、其余设备在突然停电情况下，采取重新关闭设备停止运行开关，确保来电不自启动烧坏设备。
七、 合成氨厂紧急停电应急处理方案。
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、造气：按紧急停车情况处理。
1）按dcs程序紧急停车。
2）联系有关单位，发出停车讯号。
3）打开炉盖点火引爆。
4）安全水封用水封住。
5）关各台鼓风机出口阀门，打开油泵泄压阀门。
6）关各炉手动蒸汽阀。
7）联系值班主任协调汽包紧急加水。
2、脱硫：立即关罗茨鼓风机出口阀，然后按正常停车处理。
1）关煤气洗涤塔、煤气冷却塔及脱硫塔清洗段的进水阀和排水阀。
2）关贫液泵、半贫液泵及富液泵出口。
3）调节再生槽、贫液槽、半贫液槽、富液槽液位，注意不要满出。
4）变脱关闭贫液泵出口，关变脱塔底部溶液出口调节阀及其前后的切断阀，注意塔内液位变化。关闪蒸槽溶液进口阀，关闪蒸槽气体出口阀，闪蒸槽保压。
5）精脱关系统进出口阀，关蒸汽阀。
3、压缩：迅速查看一进压力，如压力上升较大，立即打开总放空阀，将压力泄至工艺指标范围之内，同时关闭三出、**、四出、五进、六进、七出的总阀，打开各段放空阀，缓慢泄压，结束后关闭总放空阀，等待送电开机。
4、变换：1）切断中压蒸汽后闸阀，关进系统蒸汽流量调节阀及其前后的切断阀，关蒸汽减温水调节阀及其前后的切断阀。
2）切冷激水总阀，关各淬冷器加水调节阀及其前后切断阀。
3）关半水煤气进口阀，关变换气出口阀，系统视情况保温保压。
5、脱碳：1）通知值班主任联系东南电化，停送产品一氧化碳和氢气。
2）关闭产品氢气去东南电化阀门。
3）关精脱后补氢段的补气阀，关大压缩三段补原料气的补气阀。
4）停各段程序。
5）关原料气进口总阀、关各段进口总阀。
6）系统按正常停车处理，注意系统各点压力不超标。
6、醇烷化氨合成：
1）高压醇烷化停车。
a）高压醇dcs电路用电负荷退到0，电炉开关点停止。接停车指令，压缩七段已停止送气，高压醇新鲜气补气阀关闭，高压醇放醇阀门关闭防止窜气；
b）高压烷dcs电炉用电负荷退到0，电炉开关点停止。关高压烷油分阀门（高压醇净醇洗涤塔塔来），关提问换热器蒸汽阀门。
2）合成氨停车。
a）氨合成dcs电炉用电负荷退到0，电炉开关点停止，停止导气，关透平机出口阀，停保护气；
b）关放氨阀，关氨冷器加氨阀，通知值班主任联系碱厂停冰机；
3）低压醇停车。
压缩五段已停止送气，低压醇关补气阀，关系统出口去压缩阀门，保温保压，放醇阀门关小，防止窜气。
4）氢**停车。
a）泵跳水流量为0，连锁启动，膜提氢电磁阀组开关关闭，膜进口调节阀关闭，膜近路开启，普里森分离器处于封闭保护状态；
b）关闭原料气进气手阀及自动调节阀，关闭渗透气出界区阀门，关闭非渗透气出界区阀门；
c）关闭蒸汽阀门；
d）长时间停车则开启渗透气和非渗透气去三废阀门泄压；
6）甲醇精馏停车。
a）切断电源。
b）关蒸汽总阀。
c）停止加料和采出。
d）停冷却水。
e）按正常停车步骤做好善后工作。
7、供水：1）关各水泵出口阀。
2）检查各水池水位，等待送电开泵。
八、 氨二厂psa脱碳制氢岗位断电程序处理（请二厂根据外电源断电预案修改，本预案非个别动设备跳闸预案）
发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、真空泵跳闸/断电处理。
1）如果有一台真空泵跳闸时，首先通知值班主任，psa需要倒泵，通知现场，开始倒泵。
2）如果一套脱碳装置中两台以上台真空泵跳闸/断电（若两台出现断电时，其中一台是4号或8号备用机则无需停车），则通知值班主任该系统紧急停车，并将变换气导入另一套脱碳装置，待真空泵检修完成后恢复该系统。通知现场，关闭该系统进出总阀，并关闭真空泵出口阀，再关闭进口阀，以及预升压蝶阀。主控关闭真空泵允许信号。
按正常停车处理。
3）如果电厂出现故障，导致真空泵全部断电，第一时间通知值班主任，psa即将紧急停车，收到停车指示后，主控将运行程序改为暂停，通知现场关闭脱碳和提氢系统进出总阀，并关闭真空泵出口阀，再关闭真空泵进口阀。按正常停车程序处理脱碳装置和提氢装置。
2、dcs系统跳闸/断电程序处理。
1）若dcs系统跳闸时，则第一时间通知值班主任，脱碳提氢系统dcs断电，已经停车。主控将系统运行改为暂停状态。并急停真空泵。
现场再按正常停车程序处理。并检查现场各阀门状态，保证所有程控阀关闭。
3、系统全部断电程序处理。
1）当系统全部断电，先通知值班主任，脱碳装置已经停车，通知现场查看进口和出口压力，并关闭进出口阀门。如果进口管道超压（≥1.5mpa）。
则手动开启安全阀旁路阀，缓慢放空，直到进口压力显示1.5mpa左右。关闭真空泵出口阀和进口阀、逆放调节阀后阀。
2）当系统全部断电，先通知值班主任，通知相关岗位做好停车工作。提氢系统已经断电停车，通知现场关闭进出口阀、减压阀前后阀、**放空调节阀后阀，查看现场放空压力，如果超压（≥1.5mpa），则放空去火炬，或者现场放空（缓慢开启调节阀旁路放空）。
并关闭系统内各手动阀门（去气柜、去火炬阀门）。
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