液氧和氧气是强助燃剂，在空气中容易燃烧的材料在氧气（液氧或氧气）中会燃烧得更加剧烈。液氧与可燃物接近时，遇明火，甚至是机械振动点燃时，极易引起燃烧。液氧与可燃物接触时，因撞击产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在着**；液氧蒸发成氧气时，能被衣物吸附，遇着火源有引起剧烈燃烧的危险。
氧气几乎能与所有可燃气体或蒸气混合成**性混合物，是燃烧**的基本要素。公司液氧储罐内的氧纯度达99%以上，是一种极强氧化剂，纯氧与有机物、油或细微分散的可燃粉尘、有机纤维等接触时，由于氧化反应升温、积热，能够引起燃烧，发生火灾或**。高纯度氧气造成的火灾不易扑救，不仅能引燃易燃物、可燃物、烧毁建筑，而且还能引燃和烧红钢管及钢结构件。
在液氧储存及装卸过程火灾和**危险性较大。
空气压缩机冷却剂**量不足时，电动机着火或温升超过限定值，油泵或油系统出现故障导致润滑油中断或**量不足，排气管路的积炭未及时清理，发生氧化自燃等原因，会引起空气压缩机及其轴瓦、电机及排气管路发生火灾**事故。
在精馏过程中，由于原料空气不干净混入了杂质，或空气压缩机润滑油的热裂解产物被带入等原因，而导致液氧中积聚了过量的乙炔等碳氢化合物、润滑油热裂解的轻馏分，当这些成份过量时，极易引起**。
1.2.1雷雨天气，生产设备、建（构）筑物和控制仪表系统等都有遭遇直击雷和感应雷雷击的可能，从而引起设备、设施的损坏，甚至有发生火灾、**的危险。
1.2.2空分装置及罐区等地方使用的电气设备如绝缘不好、接地不良、短路、漏电、过载等将会造成触电事故，而由此产生的电火花，如周围环境有可燃物质，有发生火灾、**事故的危险；同样，由于装置区未采用相适应的防爆电气设备或电气设备防爆失效，也会造成火灾、**的危险。
空分装置的很多设备属于压力容器，压力容器因本身质量问题、违章操作、操作不当、未按规定进行定期检验、安全附件及安全装置损坏失效，以及使用、运输、管理不当，都可能发生压力容器的物理**事故。
输送过程中的压力管道，如结构不合理，材质不符合要求；焊接质量差；管道超压运行，致使管道承压能力下降；安全装置和安全附件不全、不灵敏。当管道超压时，不能自动泄压；或操作失误等原因，有可能引起物理**。若遇高热，容器内压增大，有开裂和**的危险。
1.4.1球罐、贮槽等设备和附件的缺陷。
如制造原材料质量有缺陷或选材不符合要求，强度不够，长时期运行，生产投用时间久，内部介质的腐蚀，造成材质强度下降，设备和附件未按期检修或变更，或检修不彻底，焊接质量不符合要求等等原因埋下隐患，致使贮槽、球罐本体或管线附件的连接处产生物料泄漏，造成火灾事故。
1.4.2静电。气体发生小孔喷射时，因流速极快会产生高位静电，特别是气体中有其他微粒物质时，其静电危险性更大。
1.4.3工艺过程的危险性。由于球罐、贮槽等在压力和温度影响下会产生相变化，如工艺操作不合理、不完善，不严格执行工艺操作规程，均会造成罐内超压、超温、泄漏而酿成事故。
1.4.4操作和检修中的人不安全行为。违章操作，不严格执行工艺操作规程，不加强安全巡回检查，在检修中不严格按照检修规程，焊接工艺和质量不过关等人为因素，均可能酿成事故。
1.4.5泄漏。
球罐、贮槽等区火灾**多数是因为泄漏所致，而发生泄漏频率最多的还是集中在焊接点、接口、法兰、附件连接处，以及球罐本体组织不均匀、腐蚀、残余应力。配管和阀门的泄漏情况也较多，但往往易被忽视，尤其是封闭状态下的阀门内漏不易被发现等缺陷导致薄弱处泄漏。
2．组织机构与职责。
2.1.应急组织体系（图一）
2.1.1.公司特设立应急领导小组（以下简称应急领导小组）。
公司应急领导小组：
组长： 杨良。
组员：王忠祥、李军、宫波、郑运、贺心刚、张丹、周游。
2.2. 指挥机构及职责。
2.2.1.应急指挥领导小组主要职责。
2.2.1.1.现场指挥成员及职责。
组长（杨良）:全面负责应急救援工作。组织、指挥公司各方面的资源开展应急抢险工作。
现场指挥第一接替人（王忠祥）:负责应急现场的生产指挥、生产恢复准备工作。当总指挥、副总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
现场指挥第二接替人（李军）:负责组织应急现场设备设施的抢救、抢修和技术处理工作。当总指挥、副总指挥、现场指挥第一接替人不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
2.2.1.2、应急职能部门职责。
安全主管：负责协助现场指挥开展应急救援工作，参与事故原因的调查并制定改进措施和对策。应急处理结束后，及时总结应急救援工作经验和教训，不断修改、完善本预案。
工艺主管：负责应急现场的组织抢救，恢复生产准备。
设备主管：参与应急现场救援工作，负责现场设备设施的抢救、抢修和技术处理。
行政主管：负责救援中的通讯设施和救援车辆的组织保障；负责应急后勤保障及对外联络信息发布。负责联系、协调与**相关部门有关事故应急救援工作，报告事故及处理情况。
电仪主管、销售部：负责各类信息的记录与汇报。
运行班组人员：负责伤员救助、组织疏散、清点现场人数等工作。
各班组负责人：负责本班组事故应急救援预案实施；负责协助工艺主管组织设备开、停机；负责组织对事故的调查分析制定改进措施和对策。
保安中队：现场保卫，负责现场警戒防止、杜绝闲杂人员进入事故现场。
注：无公司领导解除警戒命令，不得放入任何人员入厂区。
2.2.2. 参与事故调查。
1）轻伤事故：由公司相关单位按有关规定进行调查、处理。
2）一般**事故：由有管辖权的安全生产监督管理部门会同同级公安机关、监察机关、工会、行业主管部门等组成**事故调查组进行调查。
3）重大**事故：由有管辖权的安全生产监督管理部门会同同级公安机关、监察机关、工会、行业主管部门等组成**事故调查组进行调查，省级安全生产监督管理部门认为必要的，由其组织调查。
4）特大**事故：市、县及其以下所属单位，由市、县人民**组成**事故调查组进行调查，或由市、县安全生产监督管理部门、公安机关、监察机关、工会、行业主管部门等组成**事故调查组进行调查；省及省级以上所属单位，由省级安全生产监督管理部门、公安机关、监察机关、工会、行业主管部门等组成**事故调查组进行调查；省人民**认为需要直接调查的特大**事故，由省人民**组成**事故调查组进行调查，或由省人民**指定的本级安全生产监督管理部门、公安机关、监察机关、工会、行业主管部门等组成**事故调查组进行调查。
3．预防与预警。
3.1.危险源监控。
1）掌握危险源的分布情况，了解发生事故的可能性及严重性，负责现场的安全管理。
2）在危险源现场设置明显的安全警示标志和警示牌，并对危险源的工艺参数，危险物质进行监控，定期进行检测，对只能够要的设备、设施进行经常性的检测、检验、检测要有记录。
3） 当危险源发生变化时，及时变更制度，在生产工艺、设备、材料、生产过程等发生变化前进行危险分析和风险评估。
4）对职工进行安全教育和安全培训，提高安全意识和安全素质。
3.2.危险源监控措施。
a. 低温贮槽、球罐区的危险源控制措施。
1）低温贮槽、球罐区的工艺流程控制采用先进的dcs控制系统，严格监控各项工艺参数和技术指标。
2）操作人员劳护用品穿戴齐全，严格按照液体贮槽操作规程操作，严禁违章操作。
3）液体槽车严守槽车管理规定，严格遵守公司交通管理制度。
4）球罐场所不得存放易燃、易爆物品，润滑油及废油的存放必须在指定位置。
5）易燃易爆物品存放在专门的场所，有专人管理，配置灭火器，球罐场所有“严禁烟火”和其他警示标志。
6）我公司院内动火必须严格执行动火制度，经检测合格方可动火。
b. 高、低压配电室危险源的控制措施。
1）公司高、低压配电监控配置先进的监控、控制系统，保证空分配电系统的安全。
2）电气设备系统管理保证安全的组织措施，严格执行各项工作票制度；工作许可证制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度等。
1） 电气检修严格遵守检修制度和检修程序，不得违章作业。
c. 压力管道和压力容器危险源的监护措施。
1）我公司严格贯彻执行《压力容器安全监察》规程和有关的压力容器安全技术规范制度，并具有完善的安全管理制度。
2）公司定期检查压力容器的运行、和安全附件的校验。
3）向主管部门和当地安全监察机构报送当年的压力容器数量和变动情况的统计报表并定期报其校验。
4）对操作人员定期安全技术培训，并取得国家颁发操作人员压力容器操作证。
4.2. 预警行动。
公司应急领导小组根据**结果，进行预警工作。
4.2.1. 由生产事故由运行班组实施监控，及时发现异常情况并上报，不得迟报、谎报、瞒报和漏报。
4.2.2. 符合本预案启动条件时，立即发出启动本预案。
4.3. 信息报告与处置。
4.3.1.信息报告与通知。
4.3.1.1.发生企业级安全生产事故，由事故部门第一时间向本部门领导汇报，部门领导及应急领导小组组长汇报。
4.3.1.2.除在启动本单位应急预案的同时，应急领导小组组长根据情况向集团公司应急响应中心报告。
4.3.1.3. 根据事故大小情况由应急领导小组做出向营口市老边区安监局报告的决策。
4.3.1.4. 当发生企业发生事故后，由事故责任部门及时向应急指挥中心进行事故通报，以便采取相应的应急处置措施。
预警行动的相关补充：
1）准备或直接启动相应的应急处置规程；
2）及时向职工宣传公司内突发事件相关应急防护和处置的知识；
3）转移、撤离或者疏散可能发生突发事件地点及影响的职工和重要财产，并给予妥善安置；
4）相关应急救援队伍和人员进入待命状态；
5）调集、筹措所需应急物资和设备；
6）法律、法规、规章规定的其他措施。
5.应急响应。
5.1.响应分级。
根据事故的性质，严重程度、可控性、影响范围等因素，结合我司的实际情况，我司将事故响应分为。
一、二、**，分别对应我司重大生产安全事故和一般生产安全事故分类。
重大危险源专项应急预案
危险源 本企业的甲醛项目是利用甲醇氧化法生产甲醛 37 的工艺过程。其中所涉及的重大危险源危化品为甲醇。厂区共有甲醛储罐1个 500m31个 上述储罐甲醇正常储存量为750吨，根据 危险化学品重大危险源辨识 gb18218 2009，甲醇的临界量为500吨，因此，已构成重大危险源。根据重大危险源分级...
重大危险源专项应急预案
重大危险源事故专项应急救援预案 依据gb18218 2009 危险化学品重大危险 5万煤气柜 高炉煤气 8万煤气柜 转炉煤气 1事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 1.1.1煤气柜 5万m3煤气柜 8万m3煤气柜 事故类型 泄漏 火灾 人员中毒 事故原因 外力损坏 静电 设备故障 人员误操作等 ...
整理重大危险源事故专项应急预案
1 事故类型和危害程度分析 重大危险源指长期地或临时地生产 加工 搬运 使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。xx热电厂的重大危险源为 1 4锅炉和油区2台储油罐。当上述的重大危险源发生事故，不仅直接影响机组的安全运行，对电厂的正常运行造成严重的威胁，而且处理不当可导致事故扩大...