2023年上半年小结

2023年上半年总结。

从五月份调到4车间当工艺员，在车间待了2个多月的时间。这2个月的时间里在领导的关怀和同事的帮助下，以想干事、会干事、干成事为目标，认真学习并履行一个车间工艺员的职责。

熟悉车间水剂配置流程和工艺指标，独立制作工艺单。提高车间质量管理的水平，通过培训、考试、巡检等措施提高车间每个人员的质量意识。在5月份结合技术理论和车间实际生产，对草甘膦水剂和24-d水剂配置的三规一法进行修订变更。

对平时发现的工艺异常进行分析，找到具体原因，提出解决方法。5月底草甘膦三菱水剂的配置过程中，取样发现颜色偏深。车间及时采取措施，停止配置，配合技术部通过排除法检查原因。

最后检查发现：此批次的助剂带有颜色，储槽里氨水为黄色。经过领导批准：

更换助剂，氨水储槽放空后清洗，并把颜色偏深的水剂更改为大当家。这一次的事故就体现出车间原料检查的不完善性，以后来得原料配置之前需要取样检查，检查合格后才能进行配置。

氰氟草酯三个月份开车试生产。3月份工艺不完善，导致生产不合格，4月初进行工艺改进，中旬继续试生产，生产6.143t合格氰氟草酯。

在试生产前期熟悉氰氟草酯的工艺流程，试生产中配合生产的进行做跟踪实验。4月份进行工艺改进后，继续第二阶段试生产的跟踪。在试生产过程中发现问题，解决问题，试生产结束后结合试生产情况更改三规一法，并进行工艺的改进和验证实验。

对于这几个月车间工作，也发现自己的不足之处。车间事情比较多，对事情完成顺序的前后安排不合理；对车间工作尤其是统计和工艺上没有合理化的建议；对车间的管理没有很得心应手。

对于自己的不足之处，需要在以后的工作中不断的改进和完善，向其他车间管理人员多请教，多学习。下半年的时间主要工作在氰氟草酯的复产，钾盐废水项目的改造，并需要兼顾到草甘膦和24d车间的工艺安全检查。